铝及铝合金的化学抛光和电化学抛光简单工艺
2010-12-07 10:33阅读：
铝及铝合金化学抛光大多采用磷酸基溶液。其配方如下：
成分及操作条件
1
2
磷酸ml/l
850
750
硫酸ml/l
250
硝酸ml/l
50
70
冰醋酸ml/l
100
温度
80-100
90-150
时间min
2-5
2-6
磷酸含量通常应高于700，浓度低时不能得到光亮表面。硝酸对化学抛光有较大影响，浓度过低时抛光速度慢，表面光泽差；过高时容易产生点状腐蚀。醋酸和硫酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面趋于均匀、细致。硫酸效果虽不及醋酸，但硫酸不易挥发，价格低，故生产中常用。此外，某些配方中还加有少量其他材料，如硫酸铵和尿素，可以抑制硝酸分解，减少氮氧化合物产生；铬酐可以提高锌、铜含量较高的铝合金抛光质量。日常操作中必须防止抛光液被稀释，零件入槽应干燥。新配抛光液中可少量加入铝屑，可增加溶液粘度，提高抛光效果。
为消除因硝酸产生黄烟污染，研制开发了两酸抛光工艺，即在磷酸和硫酸的基础液中加入某些添加剂。添加剂一般由有机和无机化合物、重金属盐（如铜、镍）和表面活性剂等多种物质组合而成。
化学抛光可以进一步提高机械抛光过的铝件光亮度，适用于纯铝、铝镁和铝锰合金，对高硅铝合金难以取得令人满意的效果。
铝及铝合金的化学抛光可以取代机械抛光，纯铝电抛光可获得镜面光亮的表面。常用的电化学抛光液有磷酸-硫酸-铬酸型和磷酸-铬酸型两大类。工艺规范如下：
成分及操作条件
1
2
磷酸质量百分数
86-87
43
硫酸质量百分数
43
铬酐质量百分数
12-14
3
温度
70-80
70-80
阳极电流密度
15-20
30-50
电压
12-15
12-15
时间分钟
1-3
2-5
配方1适用于纯铝、铝镁及铝镁硅合金；配方2
适用于纯铝及铝铜合金。上述溶液在使用中，三价铬含量会逐渐升高而影响抛光效果，可进行通电处理。
铝及铝合金电化学抛光溶液含有铬酐，对人体及环境会造成危害。所以，应研发无铬电化学抛光液，通常在磷酸-硫酸基础液中加入适当醇类（如甘油、乙二醇）及表面活性剂等。如磷酸600
硫酸400 甘油10；磷酸50% 硫酸8% 乙二醇32% 水10%（质量分数）。
