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密罩-排风口位置确定的原则-专业机器散热排烟系统工程-管道制作与安装

2009-12-13 22:37阅读:

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排风口的位置确定
1.排风口位置确定的原则
排风口位置应根据生产设备的工作特点及含尘气流运动规律确定。影响密闭罩内粉尘等有害物外逸的主要因素是罩内正压,因此,尘源密闭后,要防止粉尘外逸,还需通过排风消除罩内正压。所以,排风口位置确定的原则是:排风口应设在罩内压力最高的部位,以利于消除正压;不应在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。
2.影响罩内正压形成的主要因素
(1)机械设备运动
参见动画f4-2-3,圆筒筛在工作过程中高速转动时,会带动周围空气一起运动,造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰撞时,把自身的动压转化为静压,使罩内压力升高。
(2)物料运动
动画f4-2-5所示为皮带运输机转落点的工作情况。物料的落差较大时,高速下落的物料诱导周围空气一起从上部罩口进入下部皮带密闭罩,使罩内压力升高。物料下落时的飞溅是造成罩内正压的另一个原因。为了消除下部密闭罩内诱导空气的影响,物料的落差大于1m时,应在下部进行抽风,同时设置宽大的缓冲箱以减弱飞溅的影响。落差小于1m时,物料诱导的空气量较小,可在上部设置排风口。
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动画f4-2-5
动画f4-2-6所示是发生飞溅时的情况,由于局部气流飞溅速度较高,采用抽风的方法无法抑止这种局部高速气流。正确的预防方法是避免在飞溅区域内有孔口或缝隙,或者设置宽大的密闭罩,使尘化气流在到达罩壁上的孔口前速度已大大减弱。
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动画f4-2-6
(3)罩内外温度差
动画f4-2-7所示是斗式提升机。当提升机提升高度较小、输送冷料时,主要在下部的物料受料点造成正压,可在下部设排风点。当提升机输送热的物料时,提升机机壳类似于一根垂直风管,热气流带着粉尘由下向上运动,在上部形成较高的热压。因此当物料温度为50—150&#8451;时,要在上、下同时排风,物料温度大于150&#8451;时只需在上部排风。
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动画f4-2-7
3.排风速的确定
为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统,增加除尘器的负担,排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。罩口风速不宜过高,通常根据粉尘颗粒大小按下列确定:
筛落的极细扮尘: v=0.4~0.6m/s
粉碎或磨碎的细粉: v<2m/s
粗颗粒物料: v<3m/s



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