关于线锯“出刃率”的问题
2020-07-27 08:43阅读：
小科说：
现在科波尔系列检测仪器（金刚线形貌分析仪、微粉颗粒形貌分析仪）已经在金刚线生产、使用企业，以及线锯微粉生产企业普遍使用。特别是金刚线分析仪，切片企业已经拿来做来料检，金刚线生产企业用来做过程控制或者出厂检验，都发挥了良好的功用。
但，有些用户使用中难免有些疑问。比如为什么两个出刃率看着有差别的线锯样品，用科波尔分析仪检测的结果却差不多呢？科波尔分析仪检测的出刃率结果与电镜检测的差别大吗？今天我们就由两个问题说起，聊聊如何正确认识金刚线“出刃率”的问题。
关于线锯“出刃率”的问题
周波 教授级高工
郑州磨料磨具磨削研究所 原副总工程师
国家磨料磨具质量监督检验中心 原常务副主任
周教授，在显微镜下看上去颗粒数很多，但用科波尔检测仪检测出来的却不多。例如两根70线，显微镜下明显可看出，一根线表面磨粒看上去多，而另一根看上去少，但实际检测结果“出刃率”相差并不象所看到的那么大？
这种现象属于正常现象，因为两根线表面磨粒看上去一个多，一个少，差别很大；但实际上是一个磨粒分散性好，一个分散性差。磨粒分散性差的，磨粒团聚的就多，有效出刃磨粒就少，所以看上去多，测出来少。实际对比结果也可体现出来。
看上去颗粒数低的线锯：实测出刃高度：6.6，出刃率198.2，堆积直径：26.3
看上去颗粒数高的线锯：实测出刃高度：6.8, 出刃率203.2，堆积直径：32.6
从实际测试结果可看出，看上去颗粒数高的线锯，堆积直径明显大于看上去颗粒数低的线锯。这说明颗粒数看上去虽然多了，但由于分散性不好，颗粒团聚现象较严重，所以有效出刃颗粒并不多。
科波尔线锯检测仪分析结果与扫描电子显微镜下数出来颗粒数差别大吗？
差别有时大，有时小。两种方法检测原理不同，检测出来物理意义不同，所以结果也就不同。当颗粒比较均匀、大小一致，都在目力观察范围内，这两种方法检测结果差别就小，反之则大。科波尔检测仪统计的是出露高度在预定范围内的颗粒数，扫描电子显微镜统计的是凭经验目力所能分辨出的颗粒数，同一画面不同的人计量，都会有比较大的差别。科波尔检测仪同一画面多人多次检测结果差别小于3%，甚至更小。
正确认识金刚线“出刃率”
“出刃率”—指线锯产品每毫米长度内，线锯圆周有效出刃磨粒数量的多少。与通常所说的“颗粒数”的概念既有相同之处又有区别。
相同之处是都表征了线锯表面出露磨粒的多少。不同的是
“出刃率”定义的是在特定长度内某一特定大小的出露磨粒多少，是一种比较严谨规范的定义；而“颗粒数”的概念只是通俗叫法，没有严谨的定义，只是凭目力所能分辨的多少进行统计，不便于客观、稳定、统一的表征线锯表面磨粒的多少。
“出刃率”是表征线锯质量的一项重要指标，但并不是唯一的指标。单凭“出刃率”或“颗粒数”的多少，并不能判定线锯质量的好坏。“出刃率”的高低只是线锯划分系列的依据而不能作为评价质量优劣的唯一依据。比说出刃率264颗/mm，就一定比出刃率162颗/mm的质量好？这不一定！因为影响线锯产品质量好坏的因素还有其他项目。
“出刃率”或“颗粒数”的多少是评价线锯质量的重要指标，但不是唯一指标。不要把“出刃率”指标唯一化，进行过于苛刻的要求。通常出刃率在目标值上下波动25%是正常的，能做到10%以内的是少数，比较难。但出刃率波动过大，也说明生产工艺不稳定，应及时调整。
在“出刃率”或“颗粒数”检测方面，有不少业内人士问到：某某方法对线锯“出刃率”或“颗粒数”的测量准吗？我回答不准。因为目前还没有人对线锯“出刃率”或“颗粒数”的准确性给出一个科学准确的定义，所以也就没有办法去判定准确性与否。
线锯表面磨粒存在的实际情况是非常不均匀的，越是刻意追求“准确”，越是难以得到“准确”值。目前的检测方法是基于“测不准原理”，通过对某一特定范围的磨粒，采用数学模型界定的方式予以区别，再通过数理统计的方法进行统计分析，得出反映线锯磨粒存在规律的，在一定范围内不确定的统计值。这一检测方法，从理论上来说，随着采样量的增加，逐渐接近“准确”值，但永远也不可能得到“准确”值。
“出刃率”—指线锯产品每毫米长度内，线锯圆周有效出刃磨粒数量的多少。与通常所说的“颗粒数”的概念既有相同之处又有区别。
相同之处是都表征了线锯表面出露磨粒的多少。不同的是
“出刃率”定义的是在特定长度内某一特定大小的出露磨粒多少，是一种比较严谨规范的定义；而“颗粒数”的概念只是通俗叫法，没有严谨的定义，只是凭目力所能分辨的多少进行统计，不便于客观、稳定、统一的表征线锯表面磨粒的多少。
“出刃率”是表征线锯质量的一项重要指标，但并不是唯一的指标。单凭“出刃率”或“颗粒数”的多少，并不能判定线锯质量的好坏。“出刃率”的高低只是线锯划分系列的依据而不能作为评价质量优劣的唯一依据。比说出刃率264颗/mm，就一定比出刃率162颗/mm的质量好？这不一定！因为影响线锯产品质量好坏的因素还有其他项目。
“出刃率”或“颗粒数”的多少是评价线锯质量的重要指标，但不是唯一指标。不要把“出刃率”指标唯一化，进行过于苛刻的要求。通常出刃率在目标值上下波动25%是正常的，能做到10%以内的是少数，比较难。但出刃率波动过大，也说明生产工艺不稳定，应及时调整。
在“出刃率”或“颗粒数”检测方面，有不少业内人士问到：某某方法对线锯“出刃率”或“颗粒数”的测量准吗？我回答不准。因为目前还没有人对线锯“出刃率”或“颗粒数”的准确性给出一个科学准确的定义，所以也就没有办法去判定准确性与否。
线锯表面磨粒存在的实际情况是非常不均匀的，越是刻意追求“准确”，越是难以得到“准确”值。目前的检测方法是基于“测不准原理”，通过对某一特定范围的磨粒，采用数学模型界定的方式予以区别，再通过数理统计的方法进行统计分析，得出反映线锯磨粒存在规律的，在一定范围内不确定的统计值。这一检测方法，从理论上来说，随着采样量的增加，逐渐接近“准确”值，但永远也不可能得到“准确”值。
线锯示意图如上图所示，对于线锯a，这种情况是一种理想的状态，颗粒大小均匀，无粘连现象，要准确测量“出刃率”或“颗粒数”比较容易。但实际情况是如同b一样，表面颗粒大小不均匀，存在多种形式的粘连现象，在这种情况下，要准确的通过目测，数出准确的颗粒数是不可能的。再者说，即便“准确”数出颗粒数也没有实际意义。
在图b所示的情况下，目前只能采用数学模型界定的方式予以区别“颗粒”，然后再通过数理统计的方法进行统计分析，给出能够基本反映表面颗粒存在规律的“出刃率”。
在a、b两种情况下，就会出现目力看上去颗粒数多，但实际测出的出刃率不高。从检测的角度来说，这种情况是正常的，也是符合实际情况的。但从生产的角度来说，就存在问题了。对于生产者来说，从生产工艺角度虽然增加了上砂量，但没有达到提高出刃率的目的，这说明分散工艺不协调，这就不能保证质量的稳定。
对于70的金刚石线锯来说，磨粒“出刃率”应控制在500以内。如果出刃率超过500，很难做好。目前能做的比较好的，出刃率在150到450之间。出刃率大于400的，即便有，也很少见到做好的。因此建议不要盲目的追求高出刃率。
出刃率一旦超过350就会经常出现目力看上去颗粒数多，实际测出来，并不像预期的多。主要是出刃率高了，如果分散性处理不好，导致磨粒团聚现象增加，致使有效出刃颗粒数减少。
作为线锯生产企业应根据出刃率的多少，将线锯划分成不同的系列进行生产和规范管理；作为线锯使用企业也要根据线锯产品不同的系列，制定相应的切割参数，才能充分发挥线锯的优势，提高生产效率。
转自公众号：金刚线与线锯微粉，作者：周波
