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直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。
现在，我们把产生锯斜的过程分析一下；
1. 锯床原因：由于液压系统涌现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够安稳降落，涌现锯带抖动切削，齿尖受力不均匀，造成了锯斜。再有，如果锯床两导向臂间距过大、锯带涨力不够、导向块有磨损、及锯带夹装欠好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸涌现锯斜。
2. 操作原因；我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90％以上，范例的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调剂，更不进行新带的初期磨合，便应用了高速切削。由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情形下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和渺小允差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是涌现锯斜，甚至涌现崩齿现象。
正确的操作是；锯带涨紧后，测量锯带的垂直精度，把两个导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延伸锯带寿命。）并将导向块锁紧好。锯切时，当锯齿接触到工件时，必定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期，便可以正常切削了。
【解决锯斜小窍门】
将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调剂好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。其目标是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方法进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。这一方法是比较有效的，不妨试一试。(锯齿磨损严重的除外)
以上来源于济南北方金锋锯业有限公司
现在，我们把产生锯斜的过程分析一下；
1. 锯床原因：由于液压系统涌现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够安稳降落，涌现锯带抖动切削，齿尖受力不均匀，造成了锯斜。再有，如果锯床两导向臂间距过大、锯带涨力不够、导向块有磨损、及锯带夹装欠好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸涌现锯斜。
2. 操作原因；我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90％以上，范例的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调剂，更不进行新带的初期磨合，便应用了高速切削。由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情形下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和渺小允差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是涌现锯斜，甚至涌现崩齿现象。
正确的操作是；锯带涨紧后，测量锯带的垂直精度，把两个导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延伸锯带寿命。）并将导向块锁紧好。锯切时，当锯齿接触到工件时，必定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期，便可以正常切削了。
【解决锯斜小窍门】
将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调剂好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。其目标是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方法进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。这一方法是比较有效的，不妨试一试。(锯齿磨损严重的除外)
以上来源于济南北方金锋锯业有限公司