镀锌钢管特点与常见问题（另附ASTM A123美标热镀锌标准）
2013-08-01 23:46阅读：
（以下内容均为本人归纳总结，希望对寻求镀锌钢管知识的朋友有所帮助。欢迎大家交流探讨。我的QQ：17851096）
概念：镀锌钢管是指表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。即为冷（电）镀钢管，热镀钢管。前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。
用途：镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
热镀锌管
生产过程：热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体
与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
冷镀锌管
生产过程：冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m
2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
热镀锌管特点
热镀锌根据工艺不同，分为吹镀（挂镀）和浸镀（吊镀）。
吹镀（挂镀）的特点：优点是镀锌层比较均匀，表面光亮，缺陷是含锌量较低，约为200g/m
2；
吊镀的特点：优点是含锌量较高，约为500g/m
2，能满足客户对高锌层厚度值的要求；缺陷是镀锌层表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣，影响外观。
热镀锌钢管常见的几个问题
1．锌层脱落的主要原因有哪些？
锌层脱落的原因主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，液中停留时间太短，镀层偏厚。
2．层脱落和锌层裂纹的定义是什么？
锌层脱落时由于钢基和铁---锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5中间层，使镀层的粘附力下降，在弯曲时就可能导致锌层脱落。锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚，使镀层的延展性下降，在弯曲时就产生了锌层裂纹。
3．溶剂斑点（钢管泪痕）产生的原因是什么？
（1），锌液温度过高使溶剂来不及扩散而烧焦老化；
（2），锌灰过多；
（3）,锌液中铝含量过高；
（4），溶剂以及钢管上氧化物过多；
（5），溶剂的粘性太高，流动性差；
（6），溶剂中的氯化铵不足或过早挥发；
（7），钢管在锌液面上翻滚；
（8），没有吧锌锅底胶状物舀出来。
4．什么原因造成镀锌钢管表面麻点？
（1），在刚开工时锌液表面铝含量较高，当超过0.3%时，锌液粘性增加，使锌渣不容易沉淀下降，而粘附与镀锌钢管表面上；
（2），刚开工时或停工再开工时除了锌液表面上铝含量升高外，锌液温度往往比正常生产时高，锌液在温度高时对流现象加剧，一部分锌渣被带起而粘附于镀锌钢管之上；
（3），因铝元素的存在，锌液中的铁元素会很快与铝结合成FE---AL的颗粒，因该颗粒密度小而悬浮于锌液中，粘附与钢管上。
5．什么原因原因造成钢管表面色泽不正常？
（1），锌液温度太高，在空气中停留时间过长，内外吹抹的气体压力过大，都能使表面银亮色的纯锌层消耗而呈现出灰色；
（2），当冷却水的色度太高，而且混有泥土，有机物等杂质，会使镀锌层产生黄黑色等无光泽的表面；
（3），钝化液的浓度太高而又没有经过很好的漂洗，会使银亮色的镀锌层表面产生褐色，红棕色或随浓度的降低会产生不同程度的黄绿色，在镀锌件中，以黄绿色为正常，而褐色及红棕色为不正常；
（4）,近年来生产的钢材大多为镇静钢，钢中含硅量容易使热度锌件产生灰暗无光的镀层，严重时镀层成暗灰色，这是因为硅促使铁锌合金层过度生长漏出表面而造成的，镀层呈这样的色泽时多抗腐蚀性没有影响。
6．影响镀层附着性的有关因素是
（1），钢管化学成分；
（2），表面的清洁性；
（3），表面的粗糙度；
（4），锌液的化学成分。
7 . 流痕、挂瘤现象如何形成及解决？
工件镀锌后的流痕挂瘤现象与锌液中的铁含量有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%；430℃--440时为0.02—0.03%；450℃--470℃为0.04—0.07%;500℃以上为0.3以上。当高温度镀锌的锌液再降温镀锌时，锌液中的铁析出沉淀、澄清、捞渣、净化，可保证锌液的流动性。而生产厂家往往不能停产，致使悬浮在锌液中的铁不下沉，甚至上浮造成钢管流痕，挂瘤现象更加严重，镀锌层明显增厚。
解决方法：
1.中温镀锌向低温镀锌转换的厂家，要有24小时以上的时间，用于沉淀铁做净化处理工作。
2.加足量除铁锌合金，使锌液中的铁与合金中的除铁元素快速结合，配以净化剂作催化，短时间内完成除铁工作。
3.除铁过程中不能生产，不能加铝及铝合金，以免影响除铁工作。
8 . 气候对烘干有什么影响？
（1），相对湿度的影响；即湿度较高，气压较低的情况下，溶剂在烘干到浸镀前，很快出现返潮现象，这样便会使钢管与锌液相遇产生放炮，从而造成漏镀花斑，增加锌耗等毛病；
（2），风向的影响；
如被蒸发的水蒸气吹入钢管的一端，使管孔内壁水分较多，很难使之烘干，另一头因为冷空气的进入同样不能烘干，也会放炮漏镀；
（3），酸洗工段吹来的酸雾沾于钢管表面，重又引起锈蚀，也可引起漏镀花斑。
热镀锌管参照标准
ASTMA123钢铁制品的锌镀层标准
镀层厚度
材料类别
|
镀锌层厚度范围
|
产品壁厚（mm）
|
<1.6
|
1.6~<3.2
|
3.2~≤4.8
|
4.8~<6.4
|
≥6.4
|
结构钢和钢板
|
锌
层
厚
度
（μm）
|
45
|
65
|
75
|
85
|
100
|
带钢和棒材
|
45
|
65
|
75
|
85
|
100
|
钢管和管类
|
45
|
45
|
75
|
75
|
75
|
线材
|
35
|
50
|
60
|
65
|
80
|
增强钢筋
|
…
|
…
|
…
|
…
|
100
|
锌层厚度等级
镀层厚度等级
|
厚度等级
|
密耳
|
盎司/平方英尺
|
微米
|
克/平方米
|
35
|
1.4
|
0.8
|
35
|
245
|
45
|
1.8
|
1.0
|
45
|
320
|
50
|
2.0
|
1.2
|
50
|
355
|
55
|
2.2
|
1.3
|
55
|
390
|
60
|
2.4
|
1.4
|
60
|
425
|
65
|
2.6
|
1.5
|
65
|
460
|
75
|
3.0
|
1.7
|
75
|
530
|
80
|
3.1
|
1.9
|
80
|
565
|
85
|
3.3
|
2.0
|
85
|
600
|
100
|
3.9
|
2.3
|
100
|
705
|
