| DIN 1629标准范围 |
| 本标准适用于制造管道、容器、设备、管件及钢结构 |
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| DIN
1629化学成分 |
|||||||
| 牌 号 |
化 学 成 分 Chemical composition
limits，% |
脱氧形式（R：镇静钢，包括半镇静钢，RR：全镇静钢） |
|||||
| C |
Si |
Mn |
P、S |
Cr |
|||
| St37.0 |
≤0.17 |
/ |
/ |
≤0.040 |
/ |
R |
|
| St44.0 |
≤0.21 |
/ |
/ |
≤0.040 |
/ |
R |
|
| St52.0 |
≤0.22 |
≤0.55 |
≤1.70 |
≤0.040 |
/ |
RR |
|
| DIN 1629
机械性能 |
|||
| 牌 号 |
抗拉强度(MPa) |
屈服强度(MPa) |
伸长率(%) |
| St37.0 |
350～480 |
≥235 |
≥25 |
| St44.0 |
420～550 |
≥255 |
≥21 |
| St52.0 |
500～650 |
≥270 |
≥21 |
| DIN 1629 外径偏差 |
||
| 外径 mm |
外径偏差 |
|
| 管体和管端 |
管端：需要特别协议的地方 |
|
| ≤100 |
±1%D或±0.5mm |
±0.4mm |
| 100 |
±1%D |
±0.5%D |
| >200 |
±1%D |
±0.6%D |
| DIN 1629
壁厚允许偏差 |
||||||||
| D≤130mm |
130 |
320 |
||||||
| 壁厚S |
||||||||
| ≤2Sn |
2Sn |
>4Sn |
≤0.05D |
0.05D |
>0.11D |
≤0.05D |
0.05D |
>0.09D |
| +15% -10% |
+12.5% -10% |
±9% |
+17.5% -12.5% |
±12.5% |
±10% |
+20% -15% |
+15% -12.5% |
+12.5% -10% |
| DIN1629 长度偏差 |
||
| 长度类型 |
长度偏差mm |
|
| 制造长度 |
协议 |
|
| 规定长度 |
±500 |
|
| 实际长度 |
≤6m |
+10 ，0 |
| 6-12m |
+15 ，0 |
|
| >12m |
协议 |
|
| DIN 1629 检验项目 |
||||
| 序号 |
检验项目 |
检验范围 |
检验责任方 |
管坯检验文件 |
| 1 |
拉伸试验 |
每批钢管去一个试样 |
协商决定 |
DIN50049-3.1A DIN50049-3.1B DIN50049-3.2C |
| 2 |
压扁试验 |
规定的钢管试样的一端，要求壁厚不超过40mm，进行压扁试验 |
协商决定 |
|
| 3 |
密实性试验 |
每根钢管进行检验 |
制造商 |
|
| 4 |
表面检查 |
每根钢管进行检验 |
协商决定 |
|
| 5 |
直径检查 |
每根钢管进行检验 |
协商决定 |
|
| 6 |
成品分析 |
协商决定 |
制造商 |
|
| DIN1629 形状允许偏差 |
|
| 圆度 |
外圆度要在外经允许偏差的范围内 |
| 直度 |
目测为平直，有特殊要求的需另行协议 |
| DIN1629 |
| 1.管端切割后要与管子的中心轴相垂直，且管端没有毛刺 |
|
2.根据协议，可用壁厚不下于3.2mm的钢管的一段表面来准备做端口抛光 |
|
3.端口的侧槽角度应是30°，钢管根部表面厚度应是1.6mm（±0.8mm） |
| DIN1629
重量允许偏差 |
|
| 每根钢管重量偏差 |
+12%，-8% |
| 重量大于10吨的每批钢管重量偏差 |
=10%，-5% |
| DIN1629 标记 |
| 1.制造商标记 |
| 2.钢种识别号 |
| 3.附加符号S表示该钢管是无缝钢管 |