乳胶枕头的两大制作工艺---邓禄普(Dunlop)工艺与特拉蕾(Talalay)工艺
2011-05-24 09:38阅读：
乳胶枕头、床垫生产工艺介绍
乳胶枕头和床垫是由天然乳胶用高科技的方法发泡而成，目前世界上主要有两种工艺，一种是特拉蕾（TALALAY）法，另一种是邓禄普（DUNLOP）法。
特拉蕾（TALALAY）法的生产工艺由混合、注模、吸真空（即冲CO2）、冷冻、硫化、冲洗、烘乾等组成；邓禄普（DUNLOP）法的基本工艺由混
合、发泡、注模、硫化、冲洗、烘乾等组成。显而易见，Talalay 工艺是采用物理的发泡原理（即吸真空）
。
而DUNLOP工艺采用的是化学发泡原理，最大的区别在于一个是先注模后发泡，一个是先发泡后注模，故TALAlay工艺的成本和难度都要远远大于DUNLOP工艺。特拉蕾Talalay工艺发泡而成的乳胶海绵属于开孔结构，邓禄普Dunlop工艺发泡
的乳胶海绵属于闭孔结构，所以Talalay工艺的乳胶枕具有弹性更好、透气性更佳的优点，但是工艺较复杂，成本较高，开发新产品的难度较大；而
Dunlop工艺的产品具有成本低、开发快等优点。
目前全世界90%以上的乳胶枕头都是用邓路普工艺作成的
Talalay工艺乳胶枕头和Dunlop工艺乳胶枕头的差别
1929年，邓禄普(Dunlopillo)(也称为邓洛普橡胶公司-Dunlop Rubber
Company)发明了乳胶泡沫。这种最初的生产过程，称为邓洛普(Dunlop)生产过程或标准生产过程，仍为世界上绝大多数乳胶制造商所广泛采用。
这种生产过程在二十世纪七十年代得到极大改进，Talalay改进了乳胶生产工艺，并按他的名字命名为Talalay生产过程。目前，全世界仅有两到三家制造商（英国Dunlopillo公司、美国LFI公司）采用这种Talalay生产过程。其生产成本远远高于标准生产过程，例如，模具成本就大约是标准生产过程所用模具的10倍。Talalay制造过程中的能耗也更高。但是，由Talalay生产过程产出的产品品质卓着。其采用真空冷冻的物理发炮原理将天然乳胶一次性发泡成乳胶海绵,产品系开孔结构,具有更好的弹性,透气性,易于清洗和经久耐用的特点。
邓禄普(Dunlopillo)标准生产过程：
将天然乳胶和合成乳胶混合，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂，用机械搅拌，同时加入肥皂和空气。空气越多，产品就越疏越软。之后，泡沫流经一条软管，在通过操作员面前的输送带时被引入一系列模具。当每个模具充满到顶时，模具盖合上。这时，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。之后，将模具送进一个110℃的蒸汽室。在热的作用下发生硫化或固化。再从蒸汽室出来，这时，模具盖自动打开，就可以取下乳胶块、清洗、晾乾了，不过，并非所有的制造商都会清洗其乳胶块。国内的厂家，我只看到东莞的一家外资厂会做这种清洗的程序。
Talalay生产过程：
备好与标准生产过程相同的混合物，填进模具。不过，只是部分充满模具，充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖和模具底盘上有大约20,000根针。这种针具有双重作用，一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形成有助于后段工序晾乾的“针孔＂。模具周边包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流过传热用的乙二醇／水等液体。液体泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷却、经真空处理。泡沫在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具，这时，内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的空气，同时防止液体泡沫流进真空渠道。之后，冷却模具，使泡沫冻结至大约
30℃，再用二氧化碳气体流过冻结块，使泡沫“固化＂或者“胶凝＂。这时，单个气泡开始互相连结。待胶凝完毕，将模具加温到110℃，保持数分钟即可。
热会引起橡胶“硬化＂或者“硫化＂，赋予产品正常的回弹性。再将产品脱模、清洗，去除残余肥皂等，最后晾乾、检测。
Talalay生产过程的优点：
均衡一致的开放式蜂窝结构具有绝佳的回弹性和耐用性。Talalay乳胶比普通乳胶更快弹回。与普通乳胶相比，Talalay乳胶块使用时更有弹性，寿命更长
