深圳振动摩擦焊接机技术自20世纪70年代诞生以来，以其焊接高、节约成本等优良特性得到了人们的认可，目前已成为许多领域塑料产品的首选焊接工艺，例如汽车领域的发动机进气歧管、中控台及电控装置等。
欣宇振动摩擦焊接简介
1.振动摩擦焊接的原理
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深圳振动摩擦焊接机技术自20世纪70年代诞生以来，以其焊接高、节约成本等优良特性得到了人们的认可，目前已成为许多领域塑料产品的首选焊接工艺，例如汽车领域的发动机进气歧管、中控台及电控装置等。
欣宇振动摩擦焊接简介
1.振动摩擦焊接的原理
大功率超声波塑胶熔接机:
1．全国唯一采用IC，全晶体自动回路，可选择能量及焊接全自动能量控制及频率调节，经长时间生产后仍能保证产品质量；
2．采用自动控制系统，操作简便，具有功率大，效率高的特点；
3．附加过电压及过电源保证系统，可减少故障，保障安全；
4．采用四点平衡调整式架模迅速确实。
| 机 型 |
频 率 |
出 力 |
焊接面积 |
重 量 |
外型尺寸 |
电 源 |
| XY-1532 |
15KHz |
3200W |
ф290 |
316KG |
970x750x1950 |
220V/15A1P |
| XY-1542 |
15KHz |
4200W |
ф340 |
320KG |
970x750x1950 |
220V/15A1P |
XY-15KHZ超声波焊接机配置如下：
| 操作
|
自动/手动 |
0.1-0.99s |
|
| 电压 |
220V |
970*750*1950mm |
|
| 频率 |
15KHZ（自动追频） |
直径340mm |
|
| 重量 |
180KG |
1-6.8bar |
|
| 电源 |
220V/15A1P |
4200W |
1．换能器、采用台湾NTK陶瓷压片振动子频率准确稳定。
2．变幅杆、采用台湾皇牌特种钢制做、坚固耐用。
3． 采用焊头水平可调式结构、调模方便快捷。
4． 气动元件采用台湾（亚德客）
5．功率管采用日本三洋品牌。
6. 附加过电子压及过电流保护系统、可减少故障、保障安全。
7、自设模具工厂，模具采用美国进口7075铝合金。
8采用超声核心技术，功率稳定强劲，具有过流过压双重保护，故障率低。
安装与调试
（一）、装设程序：
1、 本焊机应安置在平整地面上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、 将选择开关置于手动位置。
5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。
6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、 音波检验程序：
为发挥焊机的使用，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、 打开侧盖板之门页。
D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振。
欣宇超声波机械有限公司拥有了一支精于超声波技术的专业工程师团队，数十年的精业技能，丰富的实业知识，开发最先进的超声波技术，设计打造质量最精密的超声波设备。
欣宇深圳振动摩擦焊接根据振动轨迹可以分为：线性振动摩擦焊接以及轨道式振动摩擦焊接。线性振动摩擦塑料焊接基于振动生热的原理，通过对两件塑料焊接工件施加一定的压力(F），使塑料工件的焊接面(A)紧贴在一起，同时使两塑料焊接工件中的一件工件相对另一固定工件以一定的位移或振幅做往复运动(a)。通过振动摩擦(FR)而产生热量达到塑料焊接所要求的熔融温度，从而最终完成塑料工件的焊接。焊接后，两塑料工件便被紧密地固化在一起而成为一个紧密的结合体。
轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动（向各个方向的圆周运动），运动所产生的热能可使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，该种运动立刻停止，两个工件的焊接部分就会发生凝固，从而牢牢地连接在一起。由于小的夹持力可使工件产生程度的变形，因此直径在10in（254mm）以内的工件适合采用该种焊接方法。
2.欣宇振动摩擦焊接的发展历史
作为深圳振动摩擦焊接技术的研发公司，东莞欣宇超声波机械有限公司（以下简称“欣宇机械”）的技术进展代表了欣宇振动摩擦焊接技术的发展历程。2010欣宇机械成功研发了第一台线性振动摩擦焊接机被用于广汽汽车公司的碳罐产品的焊接应用；2012年，欣宇机械开发了大型振动摩擦焊接机，运用于汽车仪表盘的焊接生产；2014年，欣宇机械成功开发了第一台轨道式振动头的振动摩擦焊接机，以满足大型汽车仪表盘的焊接要求；2016年，欣宇机械开发了更的XY系列振动摩擦焊接机，满足了汽车的空气进气歧管系统的高效生产要求！
欣宇机械的振动摩擦焊接设备
根据焊接材料特性、焊接工件尺寸、焊接区域、模具重量和焊接时间的不同，欣宇可为客户提供5款以上的焊接设备来满足其不同塑料焊接的设计和应用。欣宇振动摩擦焊接机所具有的特点包括：深度焊接控制 （包括绝对深度和相对深度）；可调时间控制；可调压力控制；可调振幅控制；所有调节具备“+/-”、“高-低”限制保护。
欣宇振动摩擦焊接机的技术创新主要体现在以下几个方面：
1.特殊设计的设备机架
设备机架的设计经过了有限元软件的分析优化，故而采用一定形状的钢材焊接制成。该机架具有足够的强度和刚度。除设备的电气控制，其他所有机械零件如台面、液压及气动元件等，都被安装在设备机架上。
由于振动摩擦焊接机工作时机架需承受一定的冲击，因此机架安装脚采用带橡皮缓冲并可调节高度的结构来保证机器正常工作并降低运行时的噪声。
为确保机架长时间的良好工作状况，机架除采用经有限元分析优化的设计外，还经过了机架加速度的测量和机架临界点的应力测试验证。
2.欣宇专利的振动头
欣宇专利的振动头的工作原理如下：由振动电源控制左右两边的电磁线圈产生交互式的磁力作用在振动头上。振动头中的弹性零件控制共振的特性，并保证振动过程中上模具原位绝对中心和抵消垂直焊接压力。
由于采用了独特的振动电源驱动并控制振动头的振动，欣宇的振动摩擦焊接设备实现了振动头振动频率与机械共振频率的一致性，从而可以获得更优的能量转化率。
3.工作台面
台面上预先放置下模具，待模具中放入焊接塑料工件后，由台面驱动系统上升台面与安装在振动头上的上模合模夹紧。在台面的两边安装有导向柱机构，使得工作台面只能垂直移动，并靠额外增加的重量限制它在振动摩擦焊接时的水平移动。此外，工作台面还可预装模具快速夹紧装置，以使用户在多品种生产时能够换模。
4.驱动系统
根据设备型号的不同，采用液压或气动系统进行工作台面的驱动，并在设备焊接运行中通过系统的闭环控制技术来精确控制焊接压力等参数。
5.隔音罩
由于独立封闭的罩壳单元和在操作处的垂直移动的移动门将振动摩擦设备完全罩住，因而可将设备运行时的噪声降低至85 dB(A)以下。此外，经过优化设计的隔音罩后方的设备维护门，为在大型振动摩擦焊接设备后门快速换模以进行多品种塑料焊接提供了方便。
6.设备控制系统
欣宇不同型号的振动摩擦焊接设备均配备了可编程的PLC带触摸屏控制，使设备用户能够方便设置、保存多组