注塑件加工时的飞边解决办法
2012-06-06 01:25阅读：
在注塑加工中飞边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配位置，镶件的缝隙，顶针杆孔隙等处。飞边在很大程度上是由于模具缺陷或机台锁模力太大，产生的张开力大于锁模力时，模具胀开，使塑料溢出，造成飞边。
(一)、在成型工艺条件方面原因
1）塑料熔体黏度太低可能出现飞边，熔体温度过高或模温过高等，都有可能造成飞边的产生。
2）计量不准确
3）塑料充模速度过快和压力过大易造成飞边
4）采用多级速度注射
(二)、模具及制品设计方面原因
1）模具分型面精度差
2）模具和入料配置不合理
（三）、材料原因引起的飞边
1）PP、PE、PA等塑料熔体黏度低，渗透能力强易产生飞边；
2）PA、ABS、PC等因含有水分，对水分敏感，而导致在高温下大幅度降低流动黏度，水分在熔体中有增塑盒稀释作用，有易产生飞边的可能性。
3）因加入再生料太多而令黏度下降而产生飞边。
（四）、机器原因引起的飞边
1）机台真正的锁模力不足。
2）模板不平衡。
3）注射机四根格林柱的变形不均匀。
4）模具安装不平衡。
目前国内的注塑加工企业在去除产品毛边时,绝大部分还是采用最最原始的小刀人工修刮的工艺,与机械化生产的现代化企业
显的格格不入,况且人工修刮毛边不仅
效率低,而且不良率很高.同时,现在人工工资很高,使得企业在人工成本上花费很大
(人员工资,管理费用等)!产品的毛边修整已经成为注塑企业发展的最大瓶颈,日本昭和碳酸针对注塑行业修边难而发明了
代替人工修边的冷冻修边机。
东莞市景力塑胶有限公司是一家致力精密塑胶模具制造及注塑加工为一体的生产制造型企业，常年对外承接一些注塑加工、产品模具设计制造业务，欢迎广大客户来点咨询，来厂洽谈业务。
更多咨询，请访问：www.jinglisj.cn
