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罐式炉和回转窑煅烧石油焦的方案比较

2019-08-26 14:44阅读:
罐式炉和回转窑是石油焦煅烧的主要两种炉型,回转窑主要在欧美使用得比较广泛,而罐式煅烧炉在我国使用得比较早且多,两者在煅烧工艺原理、实收率、 产能、煅烧质量、占地面积、建设投资、能耗、运行费用、劳动生产率、自动化、余热利用、工作环境等方面存在着较大的区别如下:
1、罐式炉与回转窑比较, 单位产能投资高出 15%- 20% , 但运行费用低, 综合技术经济指标较优,其中罐式炉煅烧石油焦属于间接加热,挥发分在火道里燃烧并产生热量后通过耐火砖间接传热给石油焦,由于其加热属于间接方式,故石油焦在煅烧过程中几乎不被氧化,而回转窑则的挥发分直接在石油焦的表面燃烧,其被氧化的损失比较大,通常在8%左右,如果操作不当导致空气过剩系数比较大,则被氧化的损失会更大,这是罐式炉的主要优势之一。
2、罐式炉产量低, 对原料挥发分变化适应性较差, 特别是不能长期煅烧硫份较高的石油焦,因为炉体的硅砖容易被硫份侵蚀,另外罐式炉的劳动生产率低, 适用于分散生产。但如果生石油焦质量较差与供应分散的情况下, 阳极工厂的煅烧采用罐式炉集中生产, 节能减排、提质降耗等效果明显, 反而容易具有竞争优势。
3、
回转窑系统产量大, 对原料适应性强, 操作条件好, 自动化程度较高, 易于环保治理, 但煅烧焦质量较差、实收率较低, 适于在生焦产地集中生产。 另外, 大型回转窑如果大量蒸汽没有用户, 最好采用余热发电。
4、在煅烧质量方面与阳极消耗密切相关的煅烧焦真密度、比电阻、振实堆积密度、空气反应性、 CO2 反应性等, 罐式炉比回转窑有天然的优势,一方面罐式炉的加热时间通常在72小时,这样石油焦在挥发分的逸出速度上比较慢,其对应的煅烧石油焦颗粒孔隙比较少,最后体现出来的颗粒稳定性和体积密度都比较好,有利于碳阳极的密度和强度的提高,降低碳阳极的消耗,同时石油焦在罐式炉的高温阶段停留时间也长,煅烧更充分和均匀。而回转窑的加热时间通常在1-1.5小时,由于时间条件的限制,其煅烧石油焦的性能难以和罐式炉的煅烧石油焦相比较。
5、无论对罐式炉还是回转窑均需进一步优化设计与工艺操作。提高罐式炉小时产能、工艺生产自动化水平及改善工艺操作环境等, 是罐式炉石油焦煅烧技术发展的主要方向;
6、提高回转窑实收率与运转率、降低物耗与能耗、提高煅烧质量、充分利用余热等是回转窑技术发展方向。

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