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0.6MPa
22、工艺说明
本项目水蒸发量6.5t/h，为了尽量降低运行成本（汽耗比≤0.3），本方案采用成熟的四效降膜蒸发器进行初步设计。
多效蒸发的蒸汽走向为：生蒸汽进首效，首效冷凝水回锅炉或进入二效加热室闪蒸，首效分离室产生的二次蒸汽做为二效热源，二效分离室产生的二次蒸汽作为三效热源，依次类推，末效二次蒸汽经表面冷凝器冷凝后汇入冷凝水储罐。二效加热室内冷凝水进入三效加热室进行闪蒸回收热量，三效加热室内冷凝水进入四效加热室闪蒸回收热量，四效加热室冷凝水汇入冷凝水储罐。
物料顺流进料，首效进料末效出料，产品浓缩液储存于溶液缓冲罐作为本工序的产品。
末效后接真空系统，有效降低物料沸点，在有限的热源蒸汽温度条件下使得多效蒸发过程成为可能。
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
降膜蒸发器几乎不受蒸汽压力、料液温度的影响，因此这种蒸发器的操作弹性较大。但是必须有性能良好、不易堵塞的料液分布器，这也是降膜蒸发器高效运行的关键。我公司所采用的布液器结构为特殊多层布液工艺，可以最大限度的保证每根换热管内都能形成均匀的液膜，从而保障蒸发强度、防止干管、结壁。
降膜蒸发器广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。我公司设计生产单效、双效、三效、四效、五效带热泵和不带热泵的十大类型，A（碳钢）、B（接触物料部分为不锈钢）、C（除结构件外均为不锈钢）、T（钛材）、S（石墨和搪瓷等非金属）五类材质，单台换热面积可达800m2。
本系统的关键点：1、布液器的选择2、氢氧化钠沸点升23%时为8度
| NaOH含量 |
~9.4%
(80g/L,Na2O计) |
设备材质 |
换热管316L，其它接触物料304 |
| 产品浓度 |
~23%(220g/L,Na2O计) · |
1.2操作条件
| 项目 |
Ⅰ效 |
Ⅱ效 |
Ⅲ效 |
IV效 |
| 各效加热室温度(℃) |
143 |
124 |
105 |
84 |
| 各效蒸发室温度(℃) |
127 |
109 |
89 |
68 |
| 沸点升高(℃) |
2 |
3 |
4 |
8 |
| 第三效操作真空度 |
0.02MPa(绝压) |
|||
| 耗汽比(t汽/t水) |
０.3 |
|||
| 运行功率 |
~ 30KW |
|||
| 冷却水循环量 |
110m3/h(上水32℃，回水40℃) |
|||
22、工艺说明
本项目水蒸发量6.5t/h，为了尽量降低运行成本（汽耗比≤0.3），本方案采用成熟的四效降膜蒸发器进行初步设计。
多效蒸发的蒸汽走向为：生蒸汽进首效，首效冷凝水回锅炉或进入二效加热室闪蒸，首效分离室产生的二次蒸汽做为二效热源，二效分离室产生的二次蒸汽作为三效热源，依次类推，末效二次蒸汽经表面冷凝器冷凝后汇入冷凝水储罐。二效加热室内冷凝水进入三效加热室进行闪蒸回收热量，三效加热室内冷凝水进入四效加热室闪蒸回收热量，四效加热室冷凝水汇入冷凝水储罐。
物料顺流进料，首效进料末效出料，产品浓缩液储存于溶液缓冲罐作为本工序的产品。
末效后接真空系统，有效降低物料沸点，在有限的热源蒸汽温度条件下使得多效蒸发过程成为可能。
3 设备说明
降膜蒸发器是一种高效单程非循环型膜式蒸发设备，其膜式蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、设备体积小等特点。降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
降膜蒸发器几乎不受蒸汽压力、料液温度的影响，因此这种蒸发器的操作弹性较大。但是必须有性能良好、不易堵塞的料液分布器，这也是降膜蒸发器高效运行的关键。我公司所采用的布液器结构为特殊多层布液工艺，可以最大限度的保证每根换热管内都能形成均匀的液膜，从而保障蒸发强度、防止干管、结壁。
降膜蒸发器广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。我公司设计生产单效、双效、三效、四效、五效带热泵和不带热泵的十大类型，A（碳钢）、B（接触物料部分为不锈钢）、C（除结构件外均为不锈钢）、T（钛材）、S（石墨和搪瓷等非金属）五类材质，单台换热面积可达800m2。
本系统的关键点：1、布液器的选择2、氢氧化钠沸点升23%时为8度