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硫酸钠，母液低温蒸发得氯化钠，部分母液外排；或高温得到氯化钠，母液低温蒸发得到无水硫酸钠，部分母液外排。
四、盐硝联产，高温蒸发得到无水硫酸钠，冷冻结晶析出芒硝与二水氯化钠的复盐，复盐熔融后返回原液池蒸发后重新得到无水硫酸钠；纯度较高的氯化钠母液蒸发得到氯化钠晶体，离心后的母液部分外排处理。
在工艺选择上，第一种工艺最简单，但仅得到混盐，经济价值不高。该工艺适合于除含氯化钠及硫酸钠外含含有大量其他影响氯化钠与硫酸钠产品纯度的杂质，难以进行有效分离的工况，近些年化工厂的综合含盐废水该工艺应用广泛。
第二种工艺相对简单，能得到较高纯度的芒硝并分离纯度较高的氯化钠溶液，该工艺尤其适用于氯化钠及硫酸钠含量均较高的工况，在氯碱工业应用最为广泛，国内浙江嘉化、泰山盐化、鲁西化工等众多氯碱企业均采用该工艺。缺点是芒硝储存与运输不方便，需要热融后重新蒸发得到无水硫酸钠，而芒硝的结晶热与溶解热都较大，需要消耗较多的冷量及蒸汽，能耗相对较高。
第三种两段工艺均为蒸发过程，能耗较第一种要高，但是能够有效分离氯化钠和硫酸钠产品。同时要求其他杂质含量较少，否则会偏离相图区域影响最终氯化钠与硫酸钠的纯度，增大母液的外排量。该工艺早期由瑞士苏尔寿公发成功并在八十年代引进国内，在盐湖化工领域得到了广泛推广，国内山西南风集团等最早在国内应用，为成熟工艺。近年随着MVR蒸发结晶技术工艺的成熟，低运行成本使得该工艺得到了更为广泛的应用。
第四种工艺为蒸发、冷冻、蒸发三段工艺，虽然总体能耗较第三种要高，但能得到纯度更高的无水硫酸钠和氯化钠。其中无论高温蒸发工段还是低温蒸发工段均为非常成熟的工艺，而冷冻结晶在上述介绍的氯碱化工盐水脱硝、锂盐脱硝及其他连续冷冻结晶领域也得到了广泛的应用，如四川天齐锂业、山西枣庄中科化学等。
由上述分析可以看出，每种工艺都有各自的优缺点，也都是非常成熟的工艺。只是需要根据不同工况、要求进行相应最合理的的工艺选择。
四、盐硝联产，高温蒸发得到无水硫酸钠，冷冻结晶析出芒硝与二水氯化钠的复盐，复盐熔融后返回原液池蒸发后重新得到无水硫酸钠；纯度较高的氯化钠母液蒸发得到氯化钠晶体，离心后的母液部分外排处理。
在工艺选择上，第一种工艺最简单，但仅得到混盐，经济价值不高。该工艺适合于除含氯化钠及硫酸钠外含含有大量其他影响氯化钠与硫酸钠产品纯度的杂质，难以进行有效分离的工况，近些年化工厂的综合含盐废水该工艺应用广泛。
第二种工艺相对简单，能得到较高纯度的芒硝并分离纯度较高的氯化钠溶液，该工艺尤其适用于氯化钠及硫酸钠含量均较高的工况，在氯碱工业应用最为广泛，国内浙江嘉化、泰山盐化、鲁西化工等众多氯碱企业均采用该工艺。缺点是芒硝储存与运输不方便，需要热融后重新蒸发得到无水硫酸钠，而芒硝的结晶热与溶解热都较大，需要消耗较多的冷量及蒸汽，能耗相对较高。
第三种两段工艺均为蒸发过程，能耗较第一种要高，但是能够有效分离氯化钠和硫酸钠产品。同时要求其他杂质含量较少，否则会偏离相图区域影响最终氯化钠与硫酸钠的纯度，增大母液的外排量。该工艺早期由瑞士苏尔寿公发成功并在八十年代引进国内，在盐湖化工领域得到了广泛推广，国内山西南风集团等最早在国内应用，为成熟工艺。近年随着MVR蒸发结晶技术工艺的成熟，低运行成本使得该工艺得到了更为广泛的应用。
第四种工艺为蒸发、冷冻、蒸发三段工艺，虽然总体能耗较第三种要高，但能得到纯度更高的无水硫酸钠和氯化钠。其中无论高温蒸发工段还是低温蒸发工段均为非常成熟的工艺，而冷冻结晶在上述介绍的氯碱化工盐水脱硝、锂盐脱硝及其他连续冷冻结晶领域也得到了广泛的应用，如四川天齐锂业、山西枣庄中科化学等。
由上述分析可以看出，每种工艺都有各自的优缺点，也都是非常成熟的工艺。只是需要根据不同工况、要求进行相应最合理的的工艺选择。