加工工件时如何选择定位基准？

加工工件时如何选择定位基准？

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设计基准已有零件图给定，而定位基准可以有多种不同的方案，正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。
在最初的工序中只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准，用加工过的表面作定位基准成为精基准。另外，为了满足工艺需要在工件上专门设计的定位面，称为辅助基准。
1.粗基准的选择
粗基准的选择影响各加工面的余量分配及及不需加工表面之间的位置精度。这两方面的要求常常是相互矛盾的，因此在选择粗基准时，必须明确哪一方面是是主要的。
如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准，如果在工件上有很多不需要加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。
如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准，此时应以下平面为粗基准，然后以下平面为定位基准，加工上表面与模座其他部位，这样可减少毛坯误差，使上、下平面主面基本平行，最好在以上平面为精基准加工下表面，这时下平面的加工余量就比较均匀，且比较小。
粗基准的表面应尽量凭证，没有浇口、冒口或飞边等其他表面的缺陷，以便于使工件定位可靠，加紧方便。
粗基准一般只能使用一次，及不恩能够重复使用，以免产生较大的位置误差。
2.精基准的选择
选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹准确方便，一般应遵循如下原则：
1.应尽可能先用加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合造成的定位误差，这一原则就是“基准重合”原则，当精磨外圆时，从基准重合原则出发，应选择内控表面为定位基准。
2.当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是“基准统一”原则。
3.当精加工和光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选这加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度