纺纱工艺设计-示例
2011-05-13 19:44阅读：
39英支纱线工艺设计
任务：配制39英支经纱
用途：织汗衫布或普通纯棉布
一、产品品种及用途:棉39英支针织用纱或经纱,用途是织汗衫(衬)布或普通纯棉布。
二、原棉（细号纱）要求：
平均品级范围
|
最低品级
|
平均长度范围（mm）
|
1.5-2.0
|
3
|
29.0-31.0
|
长度差异（mm）
|
平均公制支数
|
断裂长度（km）
|
2
|
大于6000
|
大于20
|
三、产品配料成分表
表1
长
度
支
数
|
强
力
|
断 裂 长 度
|
成
熟
度
系
数
|
含
杂
|
棉 纱 质 量
|
手
扯
|
品
质
|
短
绒
率
|
机
计
|
手拣
杂质
|
结
杂
粒
数
|
品
质
指
标
|
合
计
|
129b
|
山东
|
60
%
|
29.5
|
32.03
|
7.76
|
5980
|
3.37
|
19.48
|
1.50
|
1.9
|
1514
|
30/42
|
2370
|
229
|
山东
|
5%
|
29.5
|
34.53
|
11.56
|
6220
|
2.98
|
18.84
|
1.28
|
2.2
|
2009
|
43/46
|
1980
|
229a
|
河北
|
10%
|
29.3
|
31.13
|
7.58
|
5890
|
3.42
|
20.14
|
1.67
|
1.9
|
2170
|
26/42
|
2330
|
329
|
河南
|
10%
|
29
|
32.04
|
13.73
|
6040
|
3.32
|
20.05
|
1.76
|
2.6
|
1918
|
40/71
|
2160
|
227
|
沟帮子
|
15%
|
27.3
|
29.73
|
12.74
|
6770
|
3.39
|
22.95
|
1.35
|
1.8
|
2388
|
38/41
|
2300
|
平均值
|
29.1
|
31.721
|
9.276
|
6107.5
|
3.3535
|
20.0925
|
1.5095
|
1.97
|
1775.85
|
32.45/44.95
|
2315
|
表2
原棉类别
|
山东129b
|
山东229
|
河北229a
|
河南329
|
沟帮子227
|
替补棉类别
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山东129a
|
河北229b
|
山东229
|
美棉327
|
盖棉227
|
分析意见：以上配棉中所选用的五种棉的平均等级在1.5-2.0范围内，且属中上等，由此可得出该配棉的质量，满足纺纱要求。公制支数6049.8〉6000,满足要求，平均长度29.1
>29,满足要求，断裂长度20.0925>20,长度差异等均满足要求。所以，此配棉成分表合理。
提高纱线质量，减少成本，资源丰富，容易获利
.由以上配棉中所选用的五种棉可得出该配棉的质量，满足的纺纱要求.品级=1*0.60+2*0.30+3*0.1=1.52满足平均品级范围（1.5—2.0）计价率及各指标的要求得该配棉在品级和价格方面基本符合要求,长度差异为2符合要求.公制支数6107.5>6000,对纱线的长度,强力等指标会有一定的影响,但含杂,断裂长度等指标均符合要求,在一定程度上会其有一定的弥补作用.因此,不选择其他品种棉替之.含杂情况均属良好,不会对质量造成影响，等级：一级。
四、产品的工艺设计
(一)清棉工序的工艺流程及各设备型号
FA006型抓棉机——FA105A开棉机——FA022多仓混棉机——FA109型清棉机
1.抓棉机主要工艺参数设计
本设计选FA006型抓棉机
抓棉机本着
“多包取用，勤抓细抓”的原则。该型号抓棉机主要工艺参数有：轨道长度，小车行走速度，棉打手转速，刀片伸出肋条的距离，打手每次间歇下降距离。。
轨道长度(m)=24.4
小车行走速度(m/min)=12
抓棉打手转速(r/min)=1440
刀片伸出肋条的距离(mm)=2
打手每次间歇下降距离(mm)=2
2.开棉机主要工艺参数设计
本设计选FA105A型单轴流开棉机
本着“早落少碎”的原则。工艺参数有：角钉打手转速，棒与尘棒间隔距，
皮翼罗拉转速，纤维入口流风量 ，纤维出口流风量 。
角钉打手转速(r/min )=480-800 （变频调速）
尘棒与尘棒间隔距调节范围(mm)=10.29—6.26
皮翼罗拉转速(mm)=15.9
纤维入口流风量(m
3/h) /风压（Pa）=2160—2880/+50—+200
纤维出口流风量(m
3/h) /风压（Pa）=2160—36000/-50—-200
3.混棉机主要工艺参数设计
本设计选FA022型多仓混棉机
本着本着“大容量时差混和”的原则。工艺参数有：仓位数、打手速度、罗拉转速、输棉风机转速、罗拉间隔距,、罗拉与打手间隔距。
仓位数=8
打手速度(r/min)=330
罗拉转速(r/min)=02
输棉风机转速(r/min)=1400
罗拉间隔距(mm)=30
罗拉与打手间隔距(mm)=11
4.清棉机主要工艺参数设计
本设计选 FA109型三辊筒清棉机
主要工艺参数有：第一辊筒转速、第二辊筒转速、第三辊筒转速、上给棉罗拉转速、下给棉罗拉转速、压棉罗拉转速、给棉帘速速、出棉口风压、排杂口风压。
第一辊筒转速(r/min)=900
第二辊筒转速(r/min)=920
第三辊筒转速(r/min)=950
上给棉罗拉转速(r/min)= 3.69-73.74
下给棉罗拉转速(r/min)= 3.75-75
压棉罗拉转速(r/min)= 2-40
给棉帘速速(m/min)=10
出棉口风压(Pa)=-370
排杂口风压(Pa)=-490
本着清梳除杂兼顾的原则，避免片面追求开松度和除杂效率。以控制棉结、短绒在开清流程中过高增长。
5.喂棉箱主要工艺参数设计
本设计选FA179A型喂棉箱。
主要的工艺参数有；开松辊转数风机转数、振动透气栅振动频率、风机转数。
开松辊转数风机转速(r/min)=932
振动透气栅振动频率(次/min)=85
风机转数(r/min)=2840
本着喂棉箱速度不宜过高的原则，有利于棉结和短绒的减少。
(二)梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号
梳棉机→头道并条→二道并条→粗纱机→细纱机
(A186D)
(A274c)
(A274c)
(A456c)
(A513)
(三)初步预分配各道工序的牵伸倍数,再计算各工序的实际牵伸倍数、定量,选择牵伸齿轮等。
所纺纱支为30支 得Ntex=583/39=14.949tex
①细号纱棉卷定量（360-390g/m）
②总牵伸倍数：E总=棉卷线密度/细纱线密度=（360—390）×1000tex／19.43tex＝24081.89—26088.70
③预分配牵伸倍数
E
梳棉——头并(8根) ——末并(8根) ——粗纱——细纱
E
92
8.64
8.35
9
32
梳棉牵伸倍数E1=E总／E2
1.
细纱机A513
细纱号数=14.949tex
细纱干定量=14.949/(1+8.5%)=13.772g/1000m
细纱湿定量 =13.778×（1+6.5%）=14.673g/1000m
牵伸倍数
A513型细纱机的牵伸倍数为10-50 选择32——查《棉纺手册》第二分册P241
表 8-5
E=E1*E2
E-总牵伸倍数
E1-头牵伸倍数
E2-后牵伸倍数
E=1050.46*Z5/(Z6*Z4)
E2=62.5/Z6
取Z4=51
Z5=39
Z6=48
即E=31.5831
E实=E*η=31.5831*0.963=30.4144
（η=0.963）
2. 粗纱机A456C
粗纱定量
粗纱号数=细纱号数×牵伸倍数=14.949*30.4144=454.666tex
粗纱干定量=454.666/(1+8.5%)=4.190g/10m
粗纱湿定量=4.190×(1+7%)=4.4838g/10m
牵伸倍数
粗纱总牵伸倍数为5-12取9
E=4.588×Z8/Z7=4.588×69/32=9.89
取Z7=32
Z8=69
z9=43
E2=47.2315*1/Z9=1.092
E1=E/E2=9.00
——《棉纺手册》第二分册
P170 表7-7
E实=E×η=9.89×0.99=9.79
(η取0.99)
3.末道并条机A274C（三上三下压力棒曲线牵伸）
棉条定量
末并棉条号数=粗纱号数×牵伸倍数=454.666*9.79=4451.12tex =22.2556g/5m
干定量=22.2556/（1+8.5%）=20.512g/5m
湿定量=20.512×（1+7%）=21.95g/5m-------《棉纺手册》第二分册 P117表6-11
牵伸设置
选并合数为8并，由线牵伸
牵伸倍数范围7.07~9.48
取8.35
E=378.98*Z2/(Z1*Z3)= 8.976
(Z1=56
Z2=90
