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新浪博客
，对于不带极性或弱极性的有机化合物，普遍吸附能力强，特别对皂甙类、黄酮类分离，纯化效果尤佳，例如：人参皂甙、三七皂甙、薯蓣皂甙、银杏黄酮等。
二、
1、产品名称：大孔吸附树脂
2、外观：乳白色或浅黄色不透明球状颗粒
3、粒径范围：（60~16目）0.3~1.25mm≥90%
4、含水量：65~75%
5、比表面积：≥550 m²/g,比照吸附量（酚/干基）≥40mg/g
6、堆积密度： 0.65-0.7 g/ml (湿态)
三、产品特性:
1、颜色乳白或浅黄给处理操作带来方便，分离、纯化带色的有机化合物，观察容易。
2、物理化学性质稳定，不溶于任何酸、碱及有机溶剂，方便于吸附剂、解吸剂的选择。耐高温，可在150ºC以下使用。
3、对有机物选择性好，不受无机盐存在的影响。
4、再生容易，再生剂可选用水、稀碱、稀酸或低沸点有机溶剂。如：甲醇、乙醇、丙酮等。
5、强度适中、正常使用寿命长。
四、注意事项：
1、该树脂含水70%左右，储存、运输应保持5-40ºC的温度，以防低温将球体冻裂、高温产生霉变，影响使用。
2、树脂因暴露在空气中或因故失水，不可直接注水，以免树脂漂浮，可用乙醇浸渍处理，使其恢复湿态，再用水清洗干净。
五、树脂预处理：
工业品级树脂均残留惰性溶剂，故使用前须根据应用需要，进行不同深度的预处理：在提取器内，加入高于树脂层10-20厘米的乙醇浸泡3-4小时，然后放净洗涤液，为一次提取过程。用同样方法反复洗至出口洗涤液在试管中加3倍量水不显浑浊为止，后用清水充分淋洗至无明显乙醇气味，即可进行一般使用。
六、强化再生：
当树脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性严重污染时，需要强化再生处理，其方法是加入高于树脂层10-20厘米的3-5%盐酸溶液浸泡2-4小时后，用同样浓度5-7倍体积量盐酸溶液淋洗，再用净水充分淋洗，直至出口洗涤液PH值呈中性，然后以5%氢氧化钠溶液按以上方法浸泡2-4小时，并用同样方法淋洗至通完5-7倍体积量氢氧化钠溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。
D101大孔吸附树脂说明书
二、 吸附及解吸（再生） 吸附：吸附操作自上而下或自下而上通液，可采用不同流速，以选取最佳条件，一般流速 2—8BV/h。流出液每间隔一段时间取样检测，达泄漏点停止吸附，或多柱串联达饱和后解吸。 解吸再生：解吸剂选择：吸附饱和后的树脂应选用最能溶解吸附质的溶剂进行解吸或洗脱再生。解吸剂沸点要低以便回收处理。典型的解吸剂有甲醇、乙醇、丙酮、二氧六环、苯、甲苯或稀酸、稀碱及有机溶剂与水、酸、碱的混合物、还有混合溶剂。解吸操作自上而下或自下而上通解吸剂，单柱吸附时，解吸效果与吸附操作对流为佳。一般流速可控制在0.5～2BV/h，解吸剂用量约为树脂体积的2～3倍。
3． 先于吸附柱内加入相当于装填树脂体积0.40.5倍的乙醇或甲醇，然后将新树脂投入柱中。使其液面高于树脂层约0.3m处，并浸泡24小时。
1． 运输及贮存过程中应保持5-40℃环境中，避免过热过冷。注意不使树脂变干，以免孔结构发生变化。
3． 树脂遭铁污染时，可用410盐酸溶液浸泡处理。
4． 树脂受到有机物污染时，可用1NaOH、10NaCl混合盐碱溶液浸泡处理。
二、
1、产品名称：大孔吸附树脂
2、外观：乳白色或浅黄色不透明球状颗粒
3、粒径范围：（60~16目）0.3~1.25mm≥90%
4、含水量：65~75%
5、比表面积：≥550 m²/g,比照吸附量（酚/干基）≥40mg/g
6、堆积密度： 0.65-0.7 g/ml (湿态)
三、产品特性:
1、颜色乳白或浅黄给处理操作带来方便，分离、纯化带色的有机化合物，观察容易。
2、物理化学性质稳定，不溶于任何酸、碱及有机溶剂，方便于吸附剂、解吸剂的选择。耐高温，可在150ºC以下使用。
3、对有机物选择性好，不受无机盐存在的影响。
4、再生容易，再生剂可选用水、稀碱、稀酸或低沸点有机溶剂。如：甲醇、乙醇、丙酮等。
5、强度适中、正常使用寿命长。
四、注意事项：
1、该树脂含水70%左右，储存、运输应保持5-40ºC的温度，以防低温将球体冻裂、高温产生霉变，影响使用。
2、树脂因暴露在空气中或因故失水，不可直接注水，以免树脂漂浮，可用乙醇浸渍处理，使其恢复湿态，再用水清洗干净。
五、树脂预处理：
工业品级树脂均残留惰性溶剂，故使用前须根据应用需要，进行不同深度的预处理：在提取器内，加入高于树脂层10-20厘米的乙醇浸泡3-4小时，然后放净洗涤液，为一次提取过程。用同样方法反复洗至出口洗涤液在试管中加3倍量水不显浑浊为止，后用清水充分淋洗至无明显乙醇气味，即可进行一般使用。
六、强化再生：
当树脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性严重污染时，需要强化再生处理，其方法是加入高于树脂层10-20厘米的3-5%盐酸溶液浸泡2-4小时后，用同样浓度5-7倍体积量盐酸溶液淋洗，再用净水充分淋洗，直至出口洗涤液PH值呈中性，然后以5%氢氧化钠溶液按以上方法浸泡2-4小时，并用同样方法淋洗至通完5-7倍体积量氢氧化钠溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。
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二、 吸附及解吸（再生） 吸附：吸附操作自上而下或自下而上通液，可采用不同流速，以选取最佳条件，一般流速 2—8BV/h。流出液每间隔一段时间取样检测，达泄漏点停止吸附，或多柱串联达饱和后解吸。 解吸再生：解吸剂选择：吸附饱和后的树脂应选用最能溶解吸附质的溶剂进行解吸或洗脱再生。解吸剂沸点要低以便回收处理。典型的解吸剂有甲醇、乙醇、丙酮、二氧六环、苯、甲苯或稀酸、稀碱及有机溶剂与水、酸、碱的混合物、还有混合溶剂。解吸操作自上而下或自下而上通解吸剂，单柱吸附时，解吸效果与吸附操作对流为佳。一般流速可控制在0.5～2BV/h，解吸剂用量约为树脂体积的2～3倍。
3． 先于吸附柱内加入相当于装填树脂体积0.40.5倍的乙醇或甲醇，然后将新树脂投入柱中。使其液面高于树脂层约0.3m处，并浸泡24小时。
1． 运输及贮存过程中应保持5-40℃环境中，避免过热过冷。注意不使树脂变干，以免孔结构发生变化。
3． 树脂遭铁污染时，可用410盐酸溶液浸泡处理。
4． 树脂受到有机物污染时，可用1NaOH、10NaCl混合盐碱溶液浸泡处理。