从二处南宋官窑遗址中发掘的大量瓷片观察
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从二处南宋官窑遗址中发掘的大量瓷片观察
,南宋官窑青瓷生产工艺中一个最大的特点是发明了多次烧成、多次上釉的制瓷技术,创造了薄胎厚釉的黑胎青瓷。一般薄胎厚釉的釉层厚都超过0.5毫米,最高达到2.0毫米。圆器的胎最薄处还不到1.0毫米。大多数釉的厚度在1.0毫米以上。以至于肉眼可见多层釉结构。正是这种青瓷的多层釉结构,使青瓷的釉层厚若堆脂,宛如美玉琢成,大大提高了青瓷的质量和档次。考古窑场发掘中发现的已经上釉的素烧坯,最多的釉层分四层。说明这类瓷器需要经过三、四次烧成和上釉的复杂工艺。
李鉴宸认为我们的祖先生产这类产品所采用的具体工艺过程可能是:第一次胎坯素烧→上第一次釉→二次中温釉烧→上第二次釉→三次中温釉烧→上第三次釉→四次中温釉烧→上第四次釉,最后在龙窑中髙温位本烧。中温釉烧的温度估计在1000C左右。高温本烧温度约在1220C左右。一件上好的瓷器要经过多次焙烧多次上釉,其工本昂贵可想而知。李鉴宸认为,掌握这项产生多层釉烧造技术的要素有两点:第一是烧成温度(亦称火候),第二是烧窑时间。而且,这两个要素缺一不可。温度高了,釉完全熔融了,也就看不到釉中多层结构了。温度低了,低于始熔温度,釉也不会形成多层结构。因此,提供一个合适的高温烧成范围才能使多层釉结构成为可能。但仅有合适的温度条件也还是不够的釉是一种硅酸盐玻璃,在烧成过程中,要使釉层内产生新的微晶,除了合适的温度外,还必须满足另一个同样重要的条件:高温保温时间。
只有在特定的温度下保温一定的时间,才能使新形成的微晶生长、发育。多层釉结构是需要多次上釉多次烧成才能实现的。过去有学者认为南宋官窑多次烧成是在专门的素烧窑中实现的,这是错误的。从杭州二处官窑窑址中发现的素烧窑其容积都很小,它只能满足生坯第一次素烧的要求。它绝不可能与几十米长的大容量龙窑配套实行多次烧成。
浙江地区特有的柴烧龙窑由于各窑位形成的温度、压力、气氛的自然差异,正好能实现这一工艺。从遗存的瓷片中发现,有相当一部份瓷片属生烧,其胎体并未烧结,用金属棒敲击之声哑,吸红明显。而大多生烧的瓷片又是上了釉的,有的内釉薄,外釉厚,也有的是外釉厚而内釉薄。从笔者测试的一批瓷片(85件)看,其测试结果范围:显气孔率1.7%~0.9%,体密度2.48~2.19克/厘米,吸水率5.5%~0.6%。
胎体内多孔洞,不致密。事实证明:工艺过程中多次釉烧都是在同一龙窑中烧造的,只是所处的窑位不同。在同一龙窑中的不同窑位实现多次烧成是南宋官窑制瓷工艺技术的一大发明。烧窑在古代制瓷产业中是绝高的技术岗位。一套较为完善的烧成工艺技术是需要长期实践的积累,也许是几代人的努力才能达到的。古代窑工尽管不可能对自已能烧造出如此精美制品的科学原理有十分清晰的认识,但是他们却明白该怎么去做,怎么去操作才能做出好产品。
南宋官窑青瓷釉所用原料除瓷石外还配有石灰石、草木植物炼烧的釉灰,是一种典型的高钙质灰釉;釉色的千变万化不但与釉中的化学组成有关,而且还与烧成制度直接相关,烧成制度包括烧成温度、烧成时间、烧成气氛三个方面。在一定的时期内,制瓷生产中其胎、釉的配方是相对稳定的,配方中所用的原料来源也是相对稳定的。但是,用同一批配料的相同配方做成的器物通过同一窑炉烧成并由同样的窑工烧造,表现出的釉色、釉面质感不同。同一窑炉中不同窑位生产的产品其釉色呈不同的变化,这种现象俗称其为“窑变”。
装烧技术主要有支烧、垫烧两种方法。前期产品多以支烧为主,以三钉、五钉、七钉为主,底足部留下的支点痕迹比北方汝窑要大,没有汝官窑中那种芝麻点的效果。后来采用底部刮釉垫烧为主。一般支烧器以薄釉居多,釉为一层。垫烧器以厚釉居多,釉为多层。有的还采用支烧与刮底垫烧法相结合的方法装烧。此外,还有套烧、合烧等方法。使用的装烧具品种之多,是其他民间瓷窑中少见的。
从工艺技术的角度看,烧成时,其温度、时间、气氛是使釉呈色产生影响的主要因素。特别是在高温阶段,保持窑内空气过剩系数小于1,使窑内处于还原气氛状态,这样的青瓷釉面多呈粉青色。
反之,当窑内空气过剩系数大于1,窑内压力大,窑内热气流处于氧化气氛状态,这样的青瓷釉面多呈米黄色或蜜腊黄色。一般在还原气氛下烧成的青瓷呈粉青,油青、灰青。在氧化气氛下烧成的青瓷其釉色多呈青黄或腊黄色。因此,烧成温度、保温时间、窑内压力的有效控制形成合理的烧成制度是烧制每一件南宋官窑瓷的保证。
李鉴宸认为我们的祖先生产这类产品所采用的具体工艺过程可能是:第一次胎坯素烧→上第一次釉→二次中温釉烧→上第二次釉→三次中温釉烧→上第三次釉→四次中温釉烧→上第四次釉,最后在龙窑中髙温位本烧。中温釉烧的温度估计在1000C左右。高温本烧温度约在1220C左右。一件上好的瓷器要经过多次焙烧多次上釉,其工本昂贵可想而知。李鉴宸认为,掌握这项产生多层釉烧造技术的要素有两点:第一是烧成温度(亦称火候),第二是烧窑时间。而且,这两个要素缺一不可。温度高了,釉完全熔融了,也就看不到釉中多层结构了。温度低了,低于始熔温度,釉也不会形成多层结构。因此,提供一个合适的高温烧成范围才能使多层釉结构成为可能。但仅有合适的温度条件也还是不够的釉是一种硅酸盐玻璃,在烧成过程中,要使釉层内产生新的微晶,除了合适的温度外,还必须满足另一个同样重要的条件:高温保温时间。
只有在特定的温度下保温一定的时间,才能使新形成的微晶生长、发育。多层釉结构是需要多次上釉多次烧成才能实现的。过去有学者认为南宋官窑多次烧成是在专门的素烧窑中实现的,这是错误的。从杭州二处官窑窑址中发现的素烧窑其容积都很小,它只能满足生坯第一次素烧的要求。它绝不可能与几十米长的大容量龙窑配套实行多次烧成。
浙江地区特有的柴烧龙窑由于各窑位形成的温度、压力、气氛的自然差异,正好能实现这一工艺。从遗存的瓷片中发现,有相当一部份瓷片属生烧,其胎体并未烧结,用金属棒敲击之声哑,吸红明显。而大多生烧的瓷片又是上了釉的,有的内釉薄,外釉厚,也有的是外釉厚而内釉薄。从笔者测试的一批瓷片(85件)看,其测试结果范围:显气孔率1.7%~0.9%,体密度2.48~2.19克/厘米,吸水率5.5%~0.6%。
胎体内多孔洞,不致密。事实证明:工艺过程中多次釉烧都是在同一龙窑中烧造的,只是所处的窑位不同。在同一龙窑中的不同窑位实现多次烧成是南宋官窑制瓷工艺技术的一大发明。烧窑在古代制瓷产业中是绝高的技术岗位。一套较为完善的烧成工艺技术是需要长期实践的积累,也许是几代人的努力才能达到的。古代窑工尽管不可能对自已能烧造出如此精美制品的科学原理有十分清晰的认识,但是他们却明白该怎么去做,怎么去操作才能做出好产品。
南宋官窑青瓷釉所用原料除瓷石外还配有石灰石、草木植物炼烧的釉灰,是一种典型的高钙质灰釉;釉色的千变万化不但与釉中的化学组成有关,而且还与烧成制度直接相关,烧成制度包括烧成温度、烧成时间、烧成气氛三个方面。在一定的时期内,制瓷生产中其胎、釉的配方是相对稳定的,配方中所用的原料来源也是相对稳定的。但是,用同一批配料的相同配方做成的器物通过同一窑炉烧成并由同样的窑工烧造,表现出的釉色、釉面质感不同。同一窑炉中不同窑位生产的产品其釉色呈不同的变化,这种现象俗称其为“窑变”。
装烧技术主要有支烧、垫烧两种方法。前期产品多以支烧为主,以三钉、五钉、七钉为主,底足部留下的支点痕迹比北方汝窑要大,没有汝官窑中那种芝麻点的效果。后来采用底部刮釉垫烧为主。一般支烧器以薄釉居多,釉为一层。垫烧器以厚釉居多,釉为多层。有的还采用支烧与刮底垫烧法相结合的方法装烧。此外,还有套烧、合烧等方法。使用的装烧具品种之多,是其他民间瓷窑中少见的。
从工艺技术的角度看,烧成时,其温度、时间、气氛是使釉呈色产生影响的主要因素。特别是在高温阶段,保持窑内空气过剩系数小于1,使窑内处于还原气氛状态,这样的青瓷釉面多呈粉青色。
反之,当窑内空气过剩系数大于1,窑内压力大,窑内热气流处于氧化气氛状态,这样的青瓷釉面多呈米黄色或蜜腊黄色。一般在还原气氛下烧成的青瓷呈粉青,油青、灰青。在氧化气氛下烧成的青瓷其釉色多呈青黄或腊黄色。因此,烧成温度、保温时间、窑内压力的有效控制形成合理的烧成制度是烧制每一件南宋官窑瓷的保证。