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空压机面板屏幕无任何显示的原因

2011-05-31 16:46阅读：

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　空压机面板屏幕无任何显示的原因
　　1.外电断电或电闸跳脱。
　　2.保险断开或电源开关跳脱。
　　3.紧急停止钮未复位或电线松脱。
　　4.控制面板内保险丝断开。
　　5.变压器故障。
　　6.控制面板故障。
　　空压机面板屏幕无任何显示对应处理方法：
　　1.重新送电。
　　2.确认电器回路，后将电源开关复位或安装新的保险丝
。
　　3.检查接线有无脱离及将紧急停止钮复归。
　　4.更换保险丝。
　　5.更换变压器。
　　6.更换控制面板。
编辑本段
三晶变频器在空压机上的节能改造应用
　　空气压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广，特别是在纺织、化工、动力等工业领域中

已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的核心设备。提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力，是生产流程顺畅之要素，瞬间的压降，即会影响产品品质。随着变频技术的成熟,变频器在电气传动领域中应用越来越广泛。其控制方式的多样性、完善的电机保护功能以及其特有的优点是目前在工控领域其它无可比拟的。
　　一、螺杆式空压机的工作原理
　　螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。
　　二、压缩气供气系统组成及空压机控制原理
　　压缩气供气系统组成：
　　工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。
　　空气压缩机的控制原理：
　　在工厂的空气压缩机控制系统中， 普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运
　　行。空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。当空气压缩机启动运行后， 如果后端设备用气量较大， 储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限
　　值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。
　　三、螺杆式空气压缩机变频改造
　　空压机工频运行和变频运行的比较：
　　空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载（卸载）星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时。这使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动，也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损，降低设备的使用年限。由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。
　　对空压机进行变频改造，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，从而较大幅度减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定，便可以实现节能的目的。
　　四、变频改造方案设计原则
　　根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：
　　·电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
　　·系统应具有变频和工频两套控制回路。
　　·根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
　　·为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
　　·在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范
　　围。
　　·生产工艺要求，变频改造后，适当降低压缩气供气系统的供气压力，将原来的高压变流量供气改变为
　　变频恒压变流量供气方式。
　　五、变频器的选型
　　根据上述原则，选择广州三晶电气SAJ系列通用型变频器，装有工变频切换装置，只需加一只压力变送器即可组成闭环控制系统。传感器反馈的气压信号直接送入变频器自带的PID调节器输入口，而压力设定可以使用变频器的键盘设定，使该系统能够满足上述工况要求。
　　三晶变频器特点：
　　·采用32位电机控制专用微处理器，高精度频率输出
　　·新颖的功率累计功能，观察节能效果更直观方便。
　　·内置RS-485接口，可计算机联网控制。多信号输入，内置简易PLC， 自动化控制更方便。
　　·载波频率可调，静音运行。
　　·控制方式多样化，通用性强。
　　·内置PID调节功能，闭环控制简单低速额定转矩输出，运行稳定。
　　·键盘操作方便，可在运行时在线调整和设定有关参数。
　　·低频转矩输出180% .低频运行特性良好.
　　·输出频率最大600HZ,可控制高速电机
　　·全方位的侦测保护功能(过压、欠压、过载）瞬间停电再起 动，
　　·加速、减速、动转中失速防止等保护功能
　　·减速停止成自然停止，自动复归，直流制动
　　多样的变频器运行状态参数显示，对控制信号和负载运行状况一目了然。在进行变频改造时我们将尽量保持原有设备主电路和控制电路的完整性，对其电路不作改动；这有利于在变频器发生故障或是检修时，空压机可以很方便地改动回到原有的控制方式上去，这保证了空压机在变频和工频状态下都可以运行。
　　空压机节能方法
　　随着社会的不断进步和科学的发展，节能已经越来越成为人们关心的话题，各国各个行业都在采取积极有效的措施节能，本文将为你讲述空压机的节能方法。
　　一、解决空压机泄漏和用气方式
　　据权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。 在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，如果我们把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源，因此，当听到漏气时，要及时采取相应的措施。
　　还有一些工厂在用气方式上存在很大的误区，比如在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。
　　因此，空压机的节能，在及时治理漏气问题的同时还要避免不当的用气方式。
　　二、节能改造空压机
　　对空压机的节能改造方式主要有以下三种
　　1.变频调速方式
　　采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：
　　（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
　　（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。
　　2.集中控制方式
　　对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。
　　（1）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
　　（2）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。
　　3.空压机热能回收
　　空压机热能回收是一项非常环保的节能方式。
　　热能回收装置工作原理
　　空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。
　　SAJ S350高性能矢量变频器
　　S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：
　　■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应
　　■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行
　　■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
　　■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
　　■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
　　■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
　　■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
　　■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
　　■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
　　■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制
编辑本段
空气压缩机安全操作规程
　　一、操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理，并熟练掌握该机的操作规程
　　二、开机之前必须做以下检查：
　　1、电器开关，接地线是否完好、可靠；
　　2、安全阀，压力表是否齐全，灵敏可靠；
　　3、各转动部位的润滑油是否充足；
　　4、冷却水进出水管路阀门是否开启，水量是否适宜；
　　5、盘车2—3转，检查转动部件是否正常；
　　6、地脚螺栓，防护罩是否牢固；
　　7、贮气罐内的油水是否放净，连接管路的阀门开或关是否正确。
　　三、空气压缩机运转过程中，操作人员应经常检查机器的运转状况。如：应经常观察电流表、压力表、油压表油温等是否正常，如发现异常立即切断电源，打开放空阀待压力降为零时，方可进行检查。严禁带压维修。
　　四、空气压缩机应定期进行维护保养，每年至少应进行一次全面检修。压力表每半年校验一次，安全阀每年至少校验一次。
　　五、工作完毕应先切断电源，再慢慢打开放空阀使罐内压力降至零，再停冷却水。
　　六、长期停用或冬季停车后应将存在机内及管道中的水放净。

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