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导向带沟槽设计与公差

2013-04-18 12:40阅读:
一、设计说明
导向带,对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆具有精确的导向作用,能承受径向载荷,吸收径向力,消除移动部位之间的爬行现象,并可以防止液压缸内滑动部件之间的金属接触。
二、材料
常用的导向带为聚四氟乙烯+青铜粉
三、导向带的切口形式
导向带沟槽设计与公差
四、导向带的切割长度计算
轴用:L=3.14*(d+B)-Z
孔用:L=3.14*(D-B)-Z
L:导向带长度
d:轴径
D:孔径
B:导向带厚度
Z:必需的切口间隙
五、导向带规格的选定
导向带宽度H=(F*f)/(d*Pr)
F:最大径向负载(N)
f:安全系数(建议使用4:1的安全系数)
d:活塞或活塞杆直径(mm)
Pr:最大允许径向负载(N/mm²)
实例:
F=40000N
f=2
d=60mm

Pr=90N/mm²
则导向带的宽度H=14.8mm,即可选一个宽为15的导向带,或选两个宽为10的导向带,如果设计条件允许,推荐使用两个宽为10的导向带,以便具有较大的导向带总宽度,以提高安全系数。
六、导向带的公差
导向带宽度H -0.1 -0.5
导向带厚度B +0.03 -0.05
七、导向带沟槽设计和公差
导向带沟槽设计与公差
1、活塞杆
d1 f9
D2=d1+2S 活塞杆直径≤80mm时:H10
活塞杆直径>80mm时:H9
D3=d1+G G min/max
L1 0 +0.2
2、活塞
D1 H11
d2=D1-2S f9
d3=D1-G G min/max
L1 0 +0.2
孔用导向带沟槽设计指导

D1
d2
d3
L1
S
G max
G min
W
25-80 D1-2S
D1-G
8 1.5 1 0.6 1.5-1.0
40-320 10 2 1.1 0.7 6.0-2.0
40-320 10 2.5 1.6 0.7 3.5-1.5
125-900 15 2 1.1 0.8 8.0-4.0
125-900 15 2.5 1.6 0.8 6.0-2.0
200-900 20 2 1.1 0.8 8.0-4.0
200-900 20 2.5 1.6 1 8.0-4.5
300-900 25 2.5 1.6 1 8.0-6.0


轴用导向带沟槽设计指导

d1
D2
D3
L1
S
G max
G min
W
20-75 d1+2S
d1+G
8 1.5 1 0.6 1.5-1.0
35-300 10 2 1.1 0.7 6.0-2.0
35-300 10 2.5 1.6 0.7 3.5-1.5
120-900 15 2 1.1 0.8 8.0-4.0
120-900 15 2.5 1.6 0.8 6.0-2.0
200-900 20 2 1.1 0.8 8.0-4.0
200-900 20 2.5 1.6 1 8.0-4.5
300-900

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