最近在精益的推进中,接收到客户有这样的疑问:
5S与精益到底是什么关系?
“短平快模式”与“长效维持机制”又各有什么优缺点?
这样的问题在一些刚刚接触精益的企业管理者中,有一定的代表性,即听说过精益,但对精益的体系没有系统地了解。
精益管理作为一个成熟、有效的管理体系,与其他任何一个成熟、有效的管理体系一样,都有不同层级的工具、方法,以完成向上一层级管理任务的支撑,也有上级管理目标向下一层级的统协、指导。
在精益管理的起源——丰田公司里,对精益管理的体系(丰田称其为TPS,Toyota Production System)做了如下的描述:

在这个称为“精益屋”的结构中,TPS的目标是
高品质、低成本、短交期、安全性、高士气
为达成这一目标,TPS有准时化JIT、自働化两大支柱提供支撑。
两大支柱中,有一系列的工具、方法,实现准时化-零库存、自働化-零缺陷的目标。
而其内部的核心,是建立在人员培养与提升、减少浪费上的持续改善。
这一切是“精益屋”上可见的部分,也是我们的企业管理者能够看得见
5S与精益到底是什么关系?
“短平快模式”与“长效维持机制”又各有什么优缺点?
这样的问题在一些刚刚接触精益的企业管理者中,有一定的代表性,即听说过精益,但对精益的体系没有系统地了解。
精益管理作为一个成熟、有效的管理体系,与其他任何一个成熟、有效的管理体系一样,都有不同层级的工具、方法,以完成向上一层级管理任务的支撑,也有上级管理目标向下一层级的统协、指导。
在精益管理的起源——丰田公司里,对精益管理的体系(丰田称其为TPS,Toyota Production System)做了如下的描述:
在这个称为“精益屋”的结构中,TPS的目标是
高品质、低成本、短交期、安全性、高士气
为达成这一目标,TPS有准时化JIT、自働化两大支柱提供支撑。
两大支柱中,有一系列的工具、方法,实现准时化-零库存、自働化-零缺陷的目标。
而其内部的核心,是建立在人员培养与提升、减少浪费上的持续改善。
这一切是“精益屋”上可见的部分,也是我们的企业管理者能够看得见
