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金属表面处理新工艺-QPQ处理

2011-07-19 13:39阅读:
高耐磨强防腐QPQ技术(热处理、高耐磨、强防腐蚀、抗疲劳技术的完美结合)
QPQ技术是近几年世界上较流行的新的表面处理工程的工艺,是表面工程一次冶金技术的大革命创新。它能代替热处理多道工序变成一次完成,也是将热处理和防腐蚀处理变成一次完成。最早是由德国的迪高沙和法国的舍可夫用于实际生产上。目前日本最流行。我国是2002年开始研究。走在前列单位有成都工业研究所和武汉材料研究所,北方有郑州机械研究所,深圳华能精密也是率先接触QPQ最前列的五金零件加工工厂。
QPQ的特点能提高零件的表面硬度,耐磨性和抗蚀性,能减小摩擦事故。变形小,无公害等一系列优点。
资料表明:
(一)它的耐磨性:
 比常规淬火提高30倍。
 比高中频淬火提高16倍。
 比20#钢渗碳淬火高9-14倍。
 比镀硬铬和离子氧化高2倍。
(二)它的抗疲劳性:
 通过疲劳试验表明:使中碳钢疲劳强度提高40%以上,合金钢提高60%~200%以上。
(三)它有良好抗腐蚀性能:
 按美国ASTM标准:做盐雾试验,达到320-936小时。
 比1Cr18Ni9Ti不锈钢提高5倍。
 比镀铬或度硬铬提高20倍。
 比发黑提高70倍。
(四)它有产品处理后变形小优点:
 2CrB材料510×460×1.5mm处理后变形只有0.005mm。


(五)性价比高:
 可代替常规淬火回火发黑多道工序一次完成。
 节能上,比渗碳淬火可节约50%。
 比度硬铬节约成本30%。
 
它是属于无公害,无环境污染的工艺。获国家科学技术委员会二等奖。
 它适合多种材料,多种精密零件的使用,范围广泛。
(六)它具有已调质处理后产品内在机械加工性能不变优点:
对中碳钢45钢、35钢、40Cr、高碳钢T8、T12、GCr15及 合金钢42CrMo、35CrMo、40CrNiMo等淬火回火后机械性能达
8.8级、10.9级或12.9级,HRC33-44,经QPQ处理后中碳钢、高碳钢及合金钢表面硬度均达到HRC60-70,但内在机械性能仍
保持原来不变,芯部硬度仍是原来HRC33-44。热模钢、高速钢、冷模钢、5CrMnMo、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV等QPQ后表
面硬度可达HV1000-1200,HRC80-88。

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