造成离心机不推料的原因

复合油缸在与之相连的皮带轮的带动下，作全速回转运动时，油缸籍一端与之相连，另一端与转鼓相接的主轴带动转鼓一同作全速回转运动；因活塞与复合油缸壁间有导键相连，活塞则可籍一端与之相连，另一端与推料盘相接的推杆，带动推料盘与转鼓同步全速回转，同时因活塞内有一套控制活塞自行作往复运动的机构，在液压驱动下，活塞在复合油缸内作自行往复运动时，推料盘便可在转鼓内作往复运动。

皮带轮带动转鼓全速旋转后，悬浮液可由进料管连续引入装在推料盘上的圆锥形布料斗内。在离心力的作用下，悬浮液沿布料斗大端圆周均匀甩到筛网上。大部分液相经筛网缝隙和转鼓壁小孔甩出转鼓，集聚在中机壳由排液管排出。而固相则被截留在筛网上形成环状滤渣层，随着活塞进程，推料盘可将此滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离，而当活塞返程，推料盘亦作回程时，空出的筛网表面又形成新的滤渣层。

随着活塞带动推料盘作往复运动，上述过程重复进行，滤渣逐次向前推移，在此过程中，滤渣进一步干燥，最后滤渣被推出转鼓，经前机壳出料口排出。

由图１可知，该液压系统由动力装置——　油泵，控制调节装置——复式节流阀（由节流阀、减压阀、压力调节阀组成）；执行机构——　复合油缸；辅助装置——油箱、管道、油压表等；工作介质——油液五部分组成。调压三通旋塞在工作位置时，将油路Ｂ与油路Ｃ贯通，与油路Ａ切断；而在调压位置时，则将油路　Ｃ与油路Ａ贯通，与油路Ｂ切断。

故障分析.１　造成离心机“不推料”原因离心机的推料作业是由液压驱动的，造成离心机不推料的原因有两类。一是推料盘被物料卡阻；二是液压系统出现故障。