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无心磨床的调试及维修

2012-08-20 20:16阅读:
无心磨床的工件缺陷发作缘由调试及修理方法:
无心磨床零件有锥度:
1:前后导板过松形成导轮与砂轮夹角(R 角)过大1:从头调整前后刀片使其与导轮母线平行
2:导轮磨削视点过于偏前或许偏后形成夹角过大2:调整导轮磨削视点,普通在中部能取得好的作用
3:中心小两头大,磨削视点大于砂轮宽度90%以上3:,减小磨削视点
4:中心大两头小,磨削视点过小,会集在一点4:增大磨削视点,普通在砂轮宽度的60%-85%之间
5:工件1/3 处小是导板过紧形成,光洁度不一致5:从头调整导板,使工件经过速度均匀
6:刀板与砂轮外表不平行工件不在水平线上挪动6:从头调整刀架的方位。或许批改导轮的批改视点
7:刀片前后高度不一致,工件不在水平线上挪动7:调整刀片的前后高度,使其包管水平
8:砂轮或导轮的修整器导轨不平行8:从头调整或修理砂轮修整器导轨
9:金刚笔修刀磨损,钻石颗粒松动或许固定螺丝松动9:替换修刀。或许锁紧固定螺丝。
10:修整器转向阀坏或液压油进水形成速度不一致10:替换液压油或许修理转向阀。
11:砂轮或许导轮外表曾经磨损11:从头修导轮或许砂轮
12:砂轮或许导轮修整器仿形板磨损12:替换或许从头研磨,平面度0.002mm 内。
无心磨床零件外表有螺旋线:
1:前后导板高于导轮外表形成砂轮边刮到工件1:正确调整导板,使其与导轮面平行。
2:撑持刀片损耗形成上面有颗粒凸出,形成螺旋,一般螺旋是白色的可触摸到,随同咯吱咯吱的声响2:替换刀片,从头磨削刀片外表。
3:撑持刀片外表有黑点,或许刀片磨削时有烧伤,形成工件有黑色螺旋线或进端有黑色痕迹3:替换或许从头磨刀片。
4:前后导板磨损严峻有凹槽,加上工件过脏形成螺旋表象的发作4:替换新的导向板,尽量把工件处置洁净再磨。
5:冷却液不清洁里边有沙粒或许切削泥5:替换磨削液。
6:零件的中心高过低,使工件遭到的往下压力过大,形成工件在刀片上揉捏转变呈现螺纹6:添加中心高,削减磨削量。
7:砂轮修整速度过快,形成砂轮外表
有螺纹7:减慢砂轮修整速度。主张用连系修刀。
8:导轮修整速度过快,在工件都后边是中止转变,被导轮磨伤发作螺纹痕迹8:下落导轮的批改速度,导轮的金刚笔尽量用尖利的,这样能取得更好的批改作用。
9:撑持刀片外表的平行度不一致,或许钨钢片焊接的接头部分没有处置好,缝隙很大9:替换质量较好的刀片。
10:砂轮修整过细,形成磨削力下落,压力增大,与刀片冲突发作教细的螺纹10:砂轮修整速度恰当加速,取得较好的磨削力。
11:磨不锈钢或不锈铁,砂轮要挑选正确。见材料11:磨削速度要、先慢后快,使刀片外表渐渐习惯,否则会一次性损坏。
12:磨削视点过小,使工件与刀片在部分触摸12:增大磨削视点,使得压力涣散,不会集在一点。
无心磨床零件有磨伤:
1:导板调整的高于导轮外表或视点歪斜,当工件进去后前部与砂轮冲突,发作长条形或三角形磨伤1:正确调整导板与导板的视点。
2:产品出口的导板视点歪斜或许导板过紧,形成工件在出去时与砂轮冲突,发作磨伤2:正确调整导板与导板的视点。
3:工件尾部有多条很细的长条形磨伤3:尾部的导板调整不正确或许工件经过速度过慢。
4:视点调整不正确,形成前部磨削,工件在中心停留时间和间隔过长。形成磨伤4:正确的调整磨削视点和磨削区域,如特别工件,磨削区域可偏后,使工件中止后在中心的间隔变短。
5:砂轮挑选不正确,形成脱粒严峻5:挑选适宜的砂轮。
6:磨削液过脏,有杂质6:替换磨削液
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