CIMATRON E中的加工参数设定
2011-06-24 14:34阅读：
（1）Volume Milling 3D（WCUT）的加工参数设置
在表格中单击右键，然后在子菜单中不选Show Prefered
Only可以显示所有的加工参数，如落刀点的设置，螺旋下刀的角度等。
1． APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
项目
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选项
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内容
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Contour Approach
在被加工轮廓上的进刀方式
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Normal
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沿法向进刀
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Tangent
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沿切向进刀
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Approach进刀距离
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当Normal时存在
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距离被加工轮廓多远进刀
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Retract退刀距离
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当Normal时存在
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距离被加工轮廓多远退刀
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Arc Radius圆弧半径
2． CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
Use Clearance
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∨
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使用安全平面
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Interal Clearance
内部安全高度平面的使用方式
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Absolute
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抬刀到绝对安全高度Z=10
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Incremental
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加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5，即抬刀到Z=-10
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Absolute Z
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10
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如上
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Incremental
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如上
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UCS Name
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UCS=13-1
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本步加工使用的坐标系，不应更改
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3． Entry & End Point Z方向落刀的方式
Entry Points
Z方向落刀的方式
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Auto
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系统自动选择下刀点
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Optimized
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系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少
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User-defined
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用户指定下刀点
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Ramp Angle
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只在Auto时存在
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螺旋下刀的螺旋角，90度为垂直下刀
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Max. Ramp Radius
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当下刀角小于90度时
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螺旋下刀的最大螺旋半径，确定的依据公式为：最小插刀尺寸/2
≤最大螺旋半径≤2.5*刀具直径
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Min Plunge Siz最小插刀尺寸
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刀具的盲区大小
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Dz. Feed Start 缓降高度
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落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
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4． Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
Part Surface Offset
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加工余量
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Part2 Surface Offset
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第二部分曲面的加工余量，所谓第二部分曲面就是在Geometry选取时特殊指定的一部分加工曲面，对其可以指定不同的加工余量和加工精度
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General Contour Offset
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加工轮廓的偏移量，可以根据需要需要使刀具能够走到的区域变大或变小
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Approximate
Method加工轮廓/曲面的逼近方式
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By Tolerance按照精度逼近
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By Tol.+Length
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按照精度逼近，同时限制每段刀轨的最大长度不得超过定值。
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Part Surface Tolerance
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加工精度
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Part Surface Tolerance
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第二部分曲面的加工精度
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5． Tool Trajectory 走刀参数
Z-top
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加工的最大高度
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Z-bottom
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加工的最低高度
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Mill Finish Pass
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是否精铣轮廓
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Down Step
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层降步距
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Side Step
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单层加工上的行距，如果大于刀具直径的一半，则可能留下残料，需要Clean
Between Passes
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Corner Milling
刀轨拐角处的过渡方式
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External Round
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刀具外切于轮廓时圆角过渡
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All Round
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刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
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All Sharp
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刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
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Milling Direction
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Climb Milling
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逆铣
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Conventional Milling
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顺铣
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Mixed
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顺逆混合铣
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Cut Direction
当Spiral Cut时存在
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Inside Out
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从内向外环绕
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Outside In
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从外向内环绕
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Cutter Direction
当Parallel Cut时存在
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Bidir 不需抬刀，加工效率高
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双向走刀
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Undir 需抬刀，表面留痕一致
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单向走刀
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Milling At Angle
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当平行走刀时的走刀角度
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Regions
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Connect 一般使用此选项
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当加工多个凹槽时，区域连接优先加工完此槽，然后再跳刀至另一槽加工
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Skip
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当加工多个凹槽时，在第一槽加工完第一层后跳刀至另一槽加工此层，所有槽加工完第一层后再返回第一槽加工第二层。
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Open Part零件是否为开放零件
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NO
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如果此零件为纯粹的型腔零件，不应该在加工轮廓外下刀，则选此项。
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OUTER ONLY
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如果此零件为纯粹的开放零件，完全可以在加工轮廓外下刀，则选此项。
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OUTER + ISLANDS
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如果在零件
既有型腔，又有开放的型心，则可以选择此项，这样由系统来决定应该在何处下刀。如果你不确定能否在轮廓外下刀，也可以选此项。
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Machining By:
需要加工多个封闭型腔的情况，当然用By Region效率更高。
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Region
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Layer
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Use Remain Stock
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半精加工时选中此项，系统自动探测当前（粗加工后）剩余的毛坯形状，使半精加工不加工粗加工已经切削掉的区域。
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Min Stock Width
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最小毛坯宽度，设置这个数值是为了半精加工不去加工某些过于琐碎的区域，留给精加工处理。Min Stock
Width约≥本步的加工余量+加工精度，当前余量小于此值的区域将不加工
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Stop at Each Layer
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加工完每层后都停止一下，这没有必要。
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6． 层间优化的加工方式
A． NONE，层间不优化，粗加工时使用。
B． CONSTANT Z：层间等高优化。可以应用于半精加工中，其中的参数设置如下表：
Subselection
子选项
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Stock Spiral,
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素材环切
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Parallel Cut,
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平行切削
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Spiral Cut,
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环绕切削
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Main Selection
主选项
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Volume
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加工轮廓内所包含的区域, 一般应选此项。
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Contour Milling
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仅仅加工轮廓，这里的轮廓是指本层上经过粗加工之后剩余体积的剖面轮廓。
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Max NO. of Passes
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在WCUT的Down
Step的基础上，每层最多将剩余的台阶形状细化几次，一般取3~5次比较合适
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Side Step
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和其他加工方式中的Side
Step一样，是两刀之间的行距。如果是使用平刀，这里应该和WCUT中一样取刀具直径的一半；即使是球刀加工也不必采用较密的行距，因为这里是半精加工，而且很多垂直区域已经完全可以一刀完成了。
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Min 2D Distance
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最大2D加工间距
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Milling at Angle
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走刀角度，一般子选项使用环绕切削，定义顺逆铣
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Cutter Direction
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平行切削时定义单向/双向走刀
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Mill Finish Pass
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是否精加工轮廓，环绕切削时没有必要
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C． ON SURFACE：常用的半精加工层间优化方式，比CONSTANT Z.增加顶部水平区域的环绕加工。
Subselection
子选项
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Stock Spiral,
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素材环切
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Parallel Cut,
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平行切削
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Spiral Cut,
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环绕切削
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Step Over
Method：加工的2D步距控制方式
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2D Side Step
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固定的2D加工步距
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Scallop
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依照被加工后的表面粗糙度来由系统定义加工步距，这里实际加工中的步距是不等的，与加工的刀具直径，曲面的垂直度有关
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其余选项同上
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D． Horizental：层间采用投影精加工的水平优化，加工水平或者接近水平的区域。其独有的选项为：
Slope Angle
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 控制水平区域的大小，曲面的法线方向和竖直方向所成的角度在指定的Slope
Angle之下的区域被认为是要用投影精加工的区域
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（2）Surface Milling， By Layers（WCUT FINISH）的加工参数设置
本加工方式用于曲面精加工，适用与比较陡峭的零件，即接近于垂直的面比较多的零件，一般型腔零件出于安全考虑都应该使用此加工方法。在精加工时应该设定较小的加工步距和较高的加工精度，以保证加工的质量。
1．APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
Contour Approach
在被加工轮廓上的进刀方式
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Normal
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沿法向进刀
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Tangent
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沿切向进刀
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Helical
是精加工中独有的选项，一般在高速加工中使用
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层间螺旋下刀
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Approach进刀距离
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当Normal时存在
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距离被加工轮廓多远进刀
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Retract退刀距离
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当Normal时存在
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距离被加工轮廓多远退刀
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Arc Radius圆弧半径
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当Tangent 时存在
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切向进退刀的圆弧半径
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2．CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
同其他加工方式
3．Entry & End Point Z方向落刀的方式
同其他加工方式
4．Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
同其他加工方式
5．Tool Trajectory 走刀参数，与其他加工方式不同的参数有：
Direction
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DOWN
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BY
LAYER层降加工时按照从上到下的顺序，正常情况下当然应该选用此项。
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UP
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BY
LAYER层降加工时按照从下到上的顺序，一般不作应用
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HSM Layer Connect
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在加工的各层之间采用高速的螺旋连接，有别于螺旋下刀的是它不抬刀到安全高度，以保证在刀轨中没有尖角过渡出现，应用在高速铣削中
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7．
层间优化的加工方式，这是因为我们是在精加工，所以尽管几种选项都存在，我们还是只应该选用Horizental选项。下面介绍其中的参数设置，我们选用其中常用的PARALLEL
CUT方式：
Step Over Method：
加工的2D步距控制方式
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2D Side Step
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固定的2D加工步距
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Scallop
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依照被加工后的表面粗糙度来由系统定义加工步距，这里实际加工中的步距是不等的，与加工的刀具直径，曲面的垂直度有关
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Side Step
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和其他加工方式中的Side
Step一样，是两刀之间的行距。如果是使用球刀加工，这里应该和By
Layer中的层降量采用一样的数值，以保证曲面加工质量的一致。
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Slope Angle
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区分水平、垂直区域，垂直区域采用By
Layer等高加工，水平区域采用Surface Milling投影加工
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Milling at Angle
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加工走刀的角度
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Cut Direction
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BIDIR/UNDIR，双向或单向走刀
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Overlap by
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Length
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绝对地区分水平和垂直区域是不对的，因为在相连接的地方会留下一道连接的痕迹，因此需要指定水平或垂直区域多侵占一些区域，以消除接刀痕迹。这里一般用By
Length指定公共区域宽度来定义区域大小，Overlap指水平区域多做一些。
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Angle
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指定水平区域的倾角加大一定的度数来定义区域大小
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Overlap Length
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公共区域宽度，一般为三到五倍加工行距
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Wall Offset
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垂直区域多侵占一定的距离，一般不需要同时偏移水平和垂直区域
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Machining Order
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Layers Only
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只做层降加工，相当于不做层间优化
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Horizentals Only
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只加工水平区域
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Layers Before Horizental
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先加工垂直区域，再加工水平区域，正常加工时应该选用此项
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Horizental Before Layer
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先加工水平区域，再加工垂直区域
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