步进电机驱动低速共振的原因以及优化方案
2015-06-04 21:14阅读:
原因:由于步进电机的静态转矩特性,导致电机在运行换相的时候,存在转矩波动(如下图所示,定子每相产生的转矩为正弦,两相电机在负载TL时,转矩波动量为ΔTA),进而导致振动。而低速情况下,由于机械系统角动量小(系统负载=拖动负载+机械系统本身转动惯量X角速度变化率),振动会更加明显。
针对步进电机低速振动,可以采取如下几点措施。
(1)
增加电机相数,上图例子中,电机从两相变为三相(如在A相与B相间增加一相),会减少转矩波动量,进而减小振动。
(2)
细分驱动,步进电机细分驱动将每一次换相分为若干个细分步骤,而相电流实行类似正弦的变动,从而使电机的转矩近似为常数。
(3)
在电机驱动中串联电阻Rs,会减小电机绕组时间常数,从而使换相变得迅速。
(4)
采用双电压驱动方式,在每一步中前端施加高电压,后端施加低电压,使转矩波动变小。
(5)
在电机中增加阻尼器,会增加电机的转动惯量,减小转矩波动量,缓和振动。
(6)
转子由齿状变为无齿的表贴状,如:HB型(混合型)变为RM(永磁表贴型),会使磁通的波形变得更加正弦,从而减小振动。
(7)
细分驱动时,3相电机比2相电机更加平稳,原因是3相电机可以消除3次谐波的影响。
(8)
如需低速大扭矩,可以考虑加减速器。
(9)
电机机械结构设计不合理会增大振动,所以需要从材料刚性,配合是否松动,结构是否存在不对称等因素上进行排除。
答案参考书目:《步进电机应用技术》 , 坂本正文 著,王自强 译,科学出版社。