提升化工制造质量的7种方法

尽管化工制造属于制造业的一个子类别，但它是一个广泛的范畴，涵盖了基础化学品、树脂和合成纤维、农药和化肥、涂料和粘合剂，甚至消费类化合物（如肥皂和清洁化学品）等所有领域。尽管这些细分领域差异巨大，但它们都有一个共同目标：无论其制造过程复杂还是简单，生产满足客户需求的优质产品至关重要。
虽然改进机会无穷无尽（每个行业和组织的情况各不相同），但有一些通用类别适用于所有化工制造商。以下列出的 7 大挑战是每个组织面临的最重要的质量挑战，无论其目前是否存在质量问题。
挑战一：确保化学品符合规格
解决方案： 使用自动化数据收集和规格计划来维持最高质量水平。
可编程逻辑控制器（PLC）在化工制造中广泛用于监控化学过程。除了能够控制机器外，PLC 还能测量输入和输出。无论是测量用于制造化学品的原料规格，还是成品本身的规格，利用 Prolink Software 的 QC-PLC 功能，您都可以收集并创建包含可追溯字段和待测量特性的规格计划。将其与 QC-CALC Real-Time 结合使用，可提供实时仪表盘，在规格未满足时发出警报。
挑战二：确保工艺能够稳定地满足化学品的规格要求
解决方案：对生产过程进行能力分析和稳定性统计分析。
虽然制造符合规格的产品是首要目标，但确保生产过程不会在未来产生浪费也应是首要考虑。使用 Minitab 统计软件测量和监控您的流程，以发现任何可能尚未出现的问题。若想从根本上保障流程的稳定性？实时统计过程控制（SPC）可让您更早发现问题，主动消除浪费和返工，从而节省更多成本。
挑战3：跟踪供应商的质量和一致性
解决方案：使用多种不同的统计工具和测试来评估供应商的表现，以确保高效和高质量的产品。
原料供应商对化工生产至关重要。与测量成品同样重要的是，使用类似的方法可以测试原材料是否“符合规格”。想知道哪个供应商准时交货？这里有一个测试。想看看哪家供应商提供的产品最一致？也有对应的测试。抛开测试不谈：预测哪些供应商能产出最佳产品，可帮助制造商在不改变生产流程的情况下交付最优产品。
挑战4：改进化学配方以提高性能或节省