砖胎膜施工工艺及注意事项
2014-08-17 08:31阅读：
材料要求 ：
一．
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有合格证和试验单，本砖胎膜采用烧结多孔砖（240×115×90mm）、烧结普通砖（240×115×53mm）。
2、砂宜用中砂，并通过5
㎜筛孔。含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。
3、水泥用32.5R 普通硅酸盐水泥，有性能复试报告单。
二．主要施工机具
搅拌机、磅秤、吊斗、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、线坠、水平尺、白线、大铲、瓦刀等
三、必须具备的作业条件
1、砼垫层已浇筑完成，且表面平整、干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。
2、轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加做法的厚度，以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下。
3、皮数杆按其要求制作完成，并已安放到位，承台四角各放一根，地梁胎膜皮数杆以长度10-12
米放一根，各异形承台按
实际需要增减皮数杆的安置根数。
4、各种预埋件已安装完毕，隐蔽工程已验收
5、所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润。
6、施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具，机械已经到位。
7、做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、梁的高度、宽度彻底的了解。以及在施工过程应注意的安全问题。
四.砌砖工艺流程：
浇湿砖块→抄平放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖样内侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰→交付下道工序施工
五． 施工操作工艺
1.因本工程的砖胎膜
用砖采用240×115×90mm 、240×115×53mm
烧结砖，因此必须提前一天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10%～15%。
2、根据原始的水平点引入承台或梁底等部位，做好基准点，其标高数据应与设计深度相一致。各承台与梁的轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中心线，对于各异形承台与梁的轴线尺寸应明确告知班组长，以免各轴线之间的尺寸造成混乱。
3、根据测好的水平点，立好皮数杆。同一水平内的承台或梁，其皮数杆的底部标高必须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准。如基底高差超过20
㎜就应用细石砼找平，再试摆第一皮砖。
4、本地下室砖胎膜采用M5
水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为7-10
㎝。用砂浆搅拌机拌和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌后3
小时内用完。砂浆的堆放，应离砌砖位置较近。砖堆场应堆在所砌墙外 50 ㎝处。
5、地梁侧边的砖胎膜高度为800mm，采用标砖砌筑，砌筑厚度为240mm，砌筑用砂浆采用M5水泥砂浆，详见
《5-1 地梁砖胎膜做法》。
6、地下室承台厚度多数在1200mm以上，去除底板600mm厚度后承台砖胎膜砌筑高度均大于600mm，砖胎膜砌筑厚度为240mm，详见《5-2地下室承台砖胎膜做法》。
7、筏板厚度600mm，多数砖胎膜砌筑高度大于1000mm，考虑筏板砌筑胎膜面积大，侧土压力比较大，砖胎膜高度小于1000
mm时砌筑厚度为240mm，并在中部每隔4000mm和四角设置370mm砖跺，砖胎膜高度大于等于1000
mm时砌筑厚度为370mm(筏板边缘无抗浮板情况),在施工过程中还应注意此处砖胎膜是否有变形，如出现变形应考虑加设支撑或进行放坡处理，详见《5-3
筏板砖胎膜做法》。
8、集水井需要下沉，砖胎膜砌筑高度超过600mm时砖墙厚度为240mm，砌筑高度大于或等于1500mm时砖墙厚度为370mm。
9.、砖胎膜内侧在施工完成后用1：2的水泥砂浆20厚将表面抹平，阴阳角按照防水要求抹成弧形，砖胎膜施工将根据土方开挖的进度进行施工，砖胎膜砌筑完成即进行下道工序大面垫层和防水工程的施工。
10、防水层施工完毕应在防水层上施工一层50厚的C20细石混凝土保护层，防止在施工钢筋工程时将防水层破坏，考虑到侧面细石混凝土难以施工，侧面的保护层采用1：2.5的水泥砂浆20厚抹面。
11、试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。砖与砖之间立缝宽度不能超过10
㎜，水平缝不能超过10 ㎜，不应小于8
㎜。断砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。
12、按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直线长度超过3m
应在墙外增设370
砖柱，以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工后应及时进行加固处理，防止失稳倒塌。
13、因某些承台与承台和承台与梁之间相距距离很少，如其相距距离小于50
㎝的就连成一体施工，超过50 ㎝的就应分开施工。
14、砌筑时必须采用“三、一”砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4
砖长，底砖和顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。
15、承台与梁砖胎膜相连时应同时砌筑，或做成踏步式，后来连接时砂浆要饱满，接头部位的残留砂浆应清理干净，并浇水湿润，留置梁孔口时，其位置、标高应于设计图纸中一致。基础中有预留孔或预埋件的应按图纸中标注的尺寸、位置和标高留设。特别应注意后浇带部位及电梯间的砖胎膜施工，在熟悉其具体尺寸及做法后方可施工。
16、当所砌部位砖墙接近顶部时，要及时进行标高复核及轴线复核，特别应注意JL3
的砌筑，分段与分段之间的砌筑应保持其轴线成一直线，不得在事后进行修凿。
17、每砌完一个承台和梁的砖胎膜后，要立即清理完
里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。
18、砖胎膜内侧的粉刷为1:2
水泥砂浆打底及面层表面进行压光并拉毛处理，抹灰总厚度不超过20㎜。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，每完成一个承台及梁的抹灰，落地灰清理应立即跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便。
19、砖胎膜内侧粉刷时，应在砖胎膜内侧上口预先做好底板砼垫层厚度的包角，要求角边水平、顺直，要有利于砼垫层施工的搭接，且无明显的接槎痕迹。
20、待砖胎膜抹灰完成且通过自检合格以后，及时上报监理进行验收，及时做好验收签证手续。
六、质量标准
1、主控项目
（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（3）砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，转角处严禁留直槎。
2、基本项目
（1）砖砌体上下错缝，通缝长度严禁超过3皮砖。
（2）接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水平灰缝厚度不小于8
㎜，不允许有透亮点。
3、允许偏差项目《建筑工程施工质量验收规范》模板工程表
4、 项目 允许偏差 检验方法
轴线位置
5、 用钢尺检查 底模上表面标高
±5 用水准仪或钢线和钢尺检查 截面尺寸 基础 ±10 用钢尺检查 梁、柱、墙
＋4，－5 用钢尺检查 垂直度
6 用经纬仪或掉线和钢尺检查
相邻两边高低差用2米钢尺检查表面平整度用2m靠尺和塞尺检查
七、成品保护
1、砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与回填土相连的部位情况应避免在该部位进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。
2、对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不得随意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。
3、如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。
4、钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆达到一定强度以后才可施工
5、注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。
八、施工注意事项
1、砌体开始前一周，应将现场的砂、水泥样送达试验室进行配合比的试配，
待设计配合比出来以后，应结合现场的材料实际情况进行施工配合比的换算，再根据搅拌机械的容量来确定每一次各材料的搅拌用量。
2、开始搅拌时，各材料的计量应准确，误差应控制在允许范围内，搅拌时间的控制以各材料充分搅拌均匀为准，砂浆稠度测试应由专用的稠度仪来测试，且偏差在规范允许范围内，砂浆要随拌随用，夏天应在1.5h
之内用完，冬天在3 小时内用完。
3、落地灰应经过筛可作砂来用，不得随意乱倒。对不能再回收利用的材料应在指定地点堆放。
4、砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎，有高低基础的低的先砌，并由高处向低处搭接。
5、雨天应有防止被雨冲刷的措施，砖胎膜内侧粉刷时，应清除承台内、基础梁内的积水，便于抹灰到位。
6、砌砖开始盘角时要均匀掌握灰缝，应依照皮数杆的皮数厚度来组砌。砌筑时要拉紧墙线，不能一层线紧一层线松，以防止水平灰缝出现大小不均匀。墙体砌筑完成切达到一定的强度后，应及时回填外围的回填土，注意应分层压实回填，注意墙体的稳定。
7、对溢出墙面的砂浆要随时刮尽、刮顺平，半砖要分散使用。每砌完一段墙要清扫墙面，使墙面清洁，落地灰也同时清除。
8、认真做好三检制度，做到检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使本工序工前有交底、过程有检查、工后有验收，确保工程质量。
9、每天下班后应把所使用工具、机械清洗干净，整齐分类堆放。
九、安全措施
1、认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。
2、各班组设立兼职安全员，检查督促项目的安全生产，在施工场地醒目处张贴和设置安全规定和安全警告标志。
3、开工前要对工人进行三级安全教育和培训，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律。每天进行班前安全交底，并做好交底签名记录。
4、进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好安全防护用品，施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴，应佩带统一制作的胸卡。
5、各种材料应堆放整齐，并挂牌标识。
6、砌筑用脚手架需在检查合格后方可使用，施工中不得随意拆改脚手架和堆载超过其规定负荷的砖等物品。
7、在架上砍砖要面向里，把碎砖打在架板上，严禁把砖打向架外。
脚手架的堆砖不应超过三层，灰桶应放置有序，使架上保持畅通，不得在刚砌的墙上行走。
8、现场施工人员施工时要做到三不伤害。
9、夜间施工照明用电必须要有接零，并且配有保护器。下班后，必须把机械拉闸、断电，并锁好配电箱门。
10、砂浆搅拌机的进料口应有防护铁栏栅，以确保操作人员的安全，机械的各传动部位应加防护罩，开关箱应按用电规范要求安装且每天下班后，关掉电源开关，并上好锁，开关箱应有良好的防雨措施，且安装牢固。
11、班组每天班前必须有安全交底，并有签名记录。
关于砖胎膜厚度选择
好多资料说是＜800mm时，砖胎模墙体砌筑厚度为120mm；承台高度800≥且＜2000mm时，砖胎模墙体砌筑厚度为240mm；承台高度≥2000mm时，砖胎模墙体砌筑厚度为370mm，这些应该是经验之谈，那有没有什么计算依据，跟承台的大小关系如何，现在要做个超高砖胎模方案，好像找不到这类计算
砖胎膜抹灰
交底提要1.
基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
2.
抹水泥砂浆，水泥砂浆采用1：3水泥砂浆；砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂
3.
考虑到抹灰完后应做防水的施工，阴角处应抹灰成R形圆角，圆角半径不小于30mm，阳角做成平缓的弧度，不应太垂直，方正。
4.施工中应严格控制其砂浆的配合比。防止砂浆强度不足。
1
范围
本工艺标准适用于11#基础承台及地梁砖胎膜的抹灰
2. 施工准备
2.1 主要材料和机具：
2.1.1
水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2
砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3
主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有喷壶、小水壶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2 作业条件：
2.2.1
承台及地梁大面积的砌筑完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2
抹灰前应检查位置承台及地梁是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
2.2.3
砖墙墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
2.2.4
抹水泥砂浆，水泥砂浆采用1：3水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
2.2.5
抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
3
操作工艺
3.4 基层为砖墙：
3.4.1
基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
3.4.2
弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，
3.5.3
雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
3.5.4
考虑到抹灰完后应做防水的施工，应交处应抹灰成R形圆角，阳角做成平缓的弧度，不应太垂直，方正。
4
质量标准
4.1
保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
4.2 基本项目：
抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，清晰（毛面纹路均匀一致）。
6 应注意的质量问题
空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
