钢丝圈的型号(几何形状)和号数(重量)对纺纱张力和断头率影响

减少细纱断头在细纱生产中，降低细纱断头的主要措施有稳定细纱张力和提高(纺纱段)强力。
(1)稳定张力的措施：
①钢领和钢丝圈的合理选配。钢领是钢丝圈的回转轨道，二者的配合至关重要。钢丝圈在
钢领上高速回转时，其一端与钢领的内侧圆弧相接触、摩擦，因此要求钢领圆整光滑、表面硬度
高，从而使钢丝圈在其上的运动稳定。钢领因几何形状、制造材料及直径等不同，而有所不同，
一般用型号来区别，如PG2、PGl和PGl／2等。在生产中可根据需要选择钢领的型号，如图8—9所示。
②钢丝圈的合理选择。钢丝圈的型号(几何形状)和号数(重量)对纺纱张力和断头率影响
较大，必须根据纺纱线密度、钢领型号及锭速加以选择。一般棉纺中主要采用C型、FL型、FE
型及R型钢丝圈，而毛纺中多采用耳型钢丝圈圆领T恤。在生产中根据所用钢领型号
合理选配钢丝圈型号，由合适的钢丝圈号数来控制纺纱张力，从而维持正常气圈形态和较低的
断头率。一般纺不同线密度的纱需选用不同号数的钢丝圈。由于锭速高低、钢领新旧、卷装尺
寸等纺纱条件的不同，纺相同线密度的细纱，所用钢丝圈号数也不尽相同。在新钢领上机时，钢
领与钢丝圈问摩擦因数较大，钢丝圈要偏轻选用，而随着钢领使用时间延长，生产中会出现气圈
膨大、纱发毛、断头增加，此时应加重钢丝圈重量。
图8—9平面钢领(左)和锥面钢领(右)钢丝圈形状
纺纱时，钢丝圈号数应根据细纱线密度、钢领直径、导纱钩至锭子端的距离、管纱长度、原纱
强力、锭子速度、钢