火焰切割质量缺陷原因分析——切割断面凹凸不平
2014-11-26 10:00阅读：4,650
切割断面凹凸不平，即平面度差
（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见示例一）
现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因：
① 切割氧压力太高；
② 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（2）割缝从上向下收缩（见示例二）
现象：割缝上宽下窄。
原因：
① 切割速度太快；
② 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（3）割缝上窄下宽（见示例三）
现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：
① 切割速度太快，切割氧压力太高；
② 割嘴号偏大，使切割氧流量
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太大；
③ 割嘴与工件之间的高度太大；
（4）切割断面凹陷（见示例四）
现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；
③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。
（5）切割断面呈现出大的波纹形状（示例五）
现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因：
① 切割速度太快；
② 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；
③ 使用的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见示例六）
现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：
① 割炬与工件面不垂直；
② 风线不正。
（7）切口下边缘成圆角（见示例七）
现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
原因：
① 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；
② 切割速度太快，切割氧压力太高。
（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见示例八）
现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。
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