（1）润滑油系统
①检查压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好。
②检查机身油池润滑油情况，化验分析油质不合格应更换新油，油位应控制在油看窗的1/2～2/3处。
③打通润滑油流程，将过滤器切换手柄置正确位置。
④打开辅泵出、入口阀，打开主轴泵出口阀，启动辅助润滑油泵，待油泵运行平稳后，检查油温、油压是否在规定范围内。油冷却器循环水视情况投用。
⑤缓慢给备用过滤器和备用油冷器充油。
（2）开车前的气密与氮气置换：
*气密前要投氮封，氮封注入压力一般为0.1~0.2MPa。
①检查压缩机入口阀、出口阀、放空阀是否关闭，未关严的要关严，同时投用安全阀。
②打开各线压力表阀。
③打开中体各放空阀和底部排凝阀并投用集油器。
④稍开入口氮气阀，慢慢向压缩机串入氮气达到气密压力，然后关闭。
⑤检查压缩机、附属设备及管线有无泄漏。
⑥打开出口管线放空阀，将机内气体放掉，然后关闭。
⑦气密合格后再按气密充氮气流程置换一次。
⑧在氮气置换时，打开各排凝阀排净凝液后关闭。
（3）氢气置换：
①氮气置换合格后，用氢气置换一次（严禁用氢气直接置换空气）。
②稍开入口阀向系统串入氢气，待其压力与系统压力平衡后关闭入口阀。
③打开出口管线放空阀将气体放掉。
④最后将阀门改好处于开机前状态，出入口阀关，出口放空阀开。
（4）冷却系统(包括带自备冷却水站的系统)：
①检查冷却系统的压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好。
②打通压缩机冷却水站系统流程，检查软化水罐液位，水泵加油、盘车，启动水泵，保证水泵出口压力在0.35MPa左右，压缩机各回水线放空排气，保证各冷却部位回水畅通。
③投冷却器的冷却水，并注意排气消除气阻。
④视润滑油温度情况逐渐投用油冷器。
（5）开车：
①提前10分钟左右起动注油器，向各润滑点供油，使各润滑点充
①检查压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好。
②检查机身油池润滑油情况，化验分析油质不合格应更换新油，油位应控制在油看窗的1/2～2/3处。
③打通润滑油流程，将过滤器切换手柄置正确位置。
④打开辅泵出、入口阀，打开主轴泵出口阀，启动辅助润滑油泵，待油泵运行平稳后，检查油温、油压是否在规定范围内。油冷却器循环水视情况投用。
⑤缓慢给备用过滤器和备用油冷器充油。
（2）开车前的气密与氮气置换：
*气密前要投氮封，氮封注入压力一般为0.1~0.2MPa。
①检查压缩机入口阀、出口阀、放空阀是否关闭，未关严的要关严，同时投用安全阀。
②打开各线压力表阀。
③打开中体各放空阀和底部排凝阀并投用集油器。
④稍开入口氮气阀，慢慢向压缩机串入氮气达到气密压力，然后关闭。
⑤检查压缩机、附属设备及管线有无泄漏。
⑥打开出口管线放空阀，将机内气体放掉，然后关闭。
⑦气密合格后再按气密充氮气流程置换一次。
⑧在氮气置换时，打开各排凝阀排净凝液后关闭。
（3）氢气置换：
①氮气置换合格后，用氢气置换一次（严禁用氢气直接置换空气）。
②稍开入口阀向系统串入氢气，待其压力与系统压力平衡后关闭入口阀。
③打开出口管线放空阀将气体放掉。
④最后将阀门改好处于开机前状态，出入口阀关，出口放空阀开。
（4）冷却系统(包括带自备冷却水站的系统)：
①检查冷却系统的压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好。
②打通压缩机冷却水站系统流程，检查软化水罐液位，水泵加油、盘车，启动水泵，保证水泵出口压力在0.35MPa左右，压缩机各回水线放空排气，保证各冷却部位回水畅通。
③投冷却器的冷却水，并注意排气消除气阻。
④视润滑油温度情况逐渐投用油冷器。
（5）开车：
①提前10分钟左右起动注油器，向各润滑点供油，使各润滑点充
