示孔与边缘之间的距离；
t表现材料厚度。
⑤ 端头圆弧尺寸的腰鼓形冲压件,若采取两侧无废物排样,圆弧R设在料带宽的一半以上。
⑥ 在曲折件或拉深件上冲孔时,工件壁之间应保持一定的距离,若间隔太小,冲孔时会使凸模受程度推力而折断。
2.压线的作用
① 减少折弯时的阻力,使其尺寸能更为准确。 ② 防止折弯时材料弯形。
(2) 压线位置设计
① 在展开图的内外折弯线之间，当折弯内R为0,折直角时,压线位置为开展补偿值的中间位置。
② 压线冲头的长度笵围要比折弯(线)的范畴往料内退1mm,并考虙将压线冲头长度取整数。
③ 压线冲头的头部宽度一般0.3mm，呈 100? 尖锥形；压线的深度取料厚的一半。
④ 压线冲头的高度尺寸要采用坐标标注方式,精确到小数点后两位。
解释:有压线的折弯边在后续折弯进程中尽量采有压筋的冲头或镶件,反折拍平除外
3.冲裁模搭边
排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边沿间的余料称为搭边。 搭边的作用：
1)弥补定位误差，预防因为条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因此冲裁出残缺的成品。
2)还应坚持条料有必定的强度跟刚度，保障送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿全部封锁轮廓线冲裁，使受力均衡，进步模具寿命和工件断面质量。
搭边是废料，从节俭材料动身，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边轻易挤进凹模，增添刃口磨损，下降模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切名义品质。个别来说，搭边值是由教训断定的。斟酌：
1)材料的力学机能。塑性好的材料，搭边值要大?些，硬度高与强度大的资料，搭边值小一些。 2)材料的厚度。材料越厚，搭边值也越大。
3)工件的外形和尺寸。工件形状越复杂，圆角半径越小，搭边值也越大。 4)排样的情势对排的搭边值大于直排的搭边。
5)运料及挡料方法用手工送料，有侧压板导向的搭边值可小一些。
4.模具镶块的设计需注意哪些事项？
① 镶块的设置目标重要是为了加工或维修方便,一般有脱料板镶块和凹模板镶块。
② 一般镶块应尽量设计成非完整对称,以防装配时放错,打碎模具。
③ 当镶块设计成矩形时,一般设计成3个小倒角,1个大倒角,相应的模板型孔设计成3个小圆角,1个大圆角。
④ 拼合面应尽量防止在圆弧部分
⑤ 上下镶块的结缝面应错开
⑥ 镶块的紧固一般有三种形式:
a.螺钉固定
正常脱料板镶块采用螺钉反锁在脱料垫板上,凹模镶块设计成正锁,同时镶块上的螺钉过孔应攻有螺纹,以方便拔出。
b.过盈配合 一般过盈0.005mm,只适用于凹模板镶块,而且易被冲头带出。
c.挂台形式 此种紧固办法不利于维修与调换。
⑦
当镶块无奈用螺钉锁定时,则凹模镶块用单边过盈0.005mm配合,但脱料板上的镶块必需用台阶固定.当用螺钉锁定时,镶块与模板配合普通为零空隙
5.模具外导柱、导套的设计需留神哪些事项
1) 设计时位置分布准则:
① 导柱导套采用内六角螺钉和压块固定的方式。
②
导柱的选用分布要考虑到冲压出产时是否会采用机械手。选用两个外导柱时,机械手操作一般采用前柱,不必机械手操作采用中柱或后柱。选用四个外导柱时,
平均对称散布,但其中一个偏离对称位置,防止合模古装反.
③ 精度请求: 导柱、导套孔位置及尺寸精度±0.005mm,标注小数点后两位。
（2）设计时选用的原则
① 导柱长度取舍一般保证闭模时,导柱端面到模座相应平面的距离C≧10mm左右,注意选择标准规格的长度,
同时确认导柱是否会与下垫脚干预。导套长度抉择要保证导套上平面与下模和材料接触面基础平齐,上下相差10mm以内,注意挑选标准规格的长度。外导柱应先导入外导套20~30mm后,内导柱再导入内导套。
② 一般单动模和较为简单的小型连续模选用两个导柱,精密的连续模则必须选用四个或四个以上。
③ 单冲模外导柱一般采用对角或旁边分布,但必须考虑上下模座的装夹位置和方便送料，如图4-11所示。
④ 一般情况下,有内导柱时选用有珠的外导柱;无内导柱时选用无珠的外导柱。
⑤
单动模一般采用滑动导柱,如MMYJP,但模板和模座边缘离导柱定位块5~10mm,连续模一般采用带钢珠保持圈的转动导柱。MMYJP常用于小型持续模,而大中型一般采用RRS、QQS。
⑥
为防止导柱与上模座顶嘴,一般在上模座开设一个孔,且直径应大于导套孔2~3mm。当模具完全合模以后,外导柱应不超过上模座,免得打碎冲床和模具。
6.按什么次序进行模具设计？应注意哪些事项
1）模具的材质。大多使用机械结构用钢，在前提容许的情形下，
可用塑料模具专用钢。预先淬火硬化的特别钢的切削很麻烦，且价钱稍高，但是成型性好。
（2）取料。画出模具概况的设计图，筹备主要部门的材料。大型的模具应特殊铸造。
（4）分型面的位置和形状。一般均以分型面作为尺寸的基准。最好不要有斜线。
（5）侧凹槽的脱模方式,
模具设计培训。侧凹槽的脱模机构是产生故障较多的地方，所以要尽可能简化。
（6）顶出的位置。顶出位置设在平衡和有效的处所。
（7）浇口的地位和种类。因为浇口品种不同，而且有二级主流道， 成型稍麻烦。应尽量选取简略的结构。
（8）模具的镶件结构。制品设计人员有时不晓得镶件结构的情况，因此，模具设计职员应踊跃提出倡议，改良制品设计，这一点十分必要。
（9）冷却水孔的位置和形状。为使制品不变形，且能高速成型，须要向模具中通入大批的冷却水（温水或冷冻水）。冷却水孔在模具设计的一开端未考虑的话，当前不好开孔。
（10）成型机械装置尺寸。模具最好制成特定的专门成型机械，然而，想要在多少个成型工厂间交流应用时，应应用尺度化的手册。
（11）模具结构详细的设计。制造模具的详细装配图。
（12）制品具体的设计。它决议模具局部的详细尺寸。一般的模具，成品尺寸加上成型压缩率的尺寸作为模具尺寸。
（13）制图。模具图、整机表各一套。至此，大体实现了模具材料的取材。
7.凸包与桥位结构设计需注意什么?
①
复合模中产品有设计凸出形状（即凸包）时,上下模具须设计限位,可在冲头固定板设计限位镶件或在下模垫板与外脱料板之间用等高螺丝限位,内脱料板与外脱料板的弹簧力要大,且外脱料板要高出凸模板1~2mm以便压料。切边冲头,凸包形状的大冲头需固定在上夹板,凸包邻近冲孔冲头要短,成形拉料后再冲。
②
成形模中,构造庞杂的高低凸包要在关闭线框引线注记阐明,便利线割,上下模均设计顶销,异形凸包回压0.2mm,异形两端线割,余部研磨放电。凸包成形时加设凸筋或四处预先切破避免拉料,再冲切形状边。
③
成形模中,向上拉深大的凸包时,下模板设计浮升镶件,对向面线割出来的废料保留做固定镶件垫平；向下拉深凸包时,凸包冲头从脱板线割出来的共用镶件垫高,底面沿周倒角,腰形凸包冲头的外形位置取成形表面向内偏半个材料厚度对应的位置,下模板无需设计浮升镶件，直接在下模成形型腔四周设计脱料销钉,后序工位回压时脱料板平压无需线割镶件。
④
成形模中,向上成形桥位时下模镶件须设计成可上下运动的,对向面间隙单边+0.02mm,其线割废料能够保存做型腔内固定镶件,脱料销钉需设计在成形桥位的两端,不可在刀口的侧面(含半剪断的切舌、凸包形状);向下刻字印的镶件设计时要防呆的形状,一般安装在脱料板,其高度按产品图面字体要求,比拟厚的产品如0.8~1.5mm的产品料厚,其字印镶件一般凸出脱料板0.2~0.3mm。
⑤
成形模中,凸包让位处有冲孔或成形块附近有让位需设计成镶件上铣让位;折弯四周有冲孔或抽牙则在折弯位置要预先设计斜100°梯锥的压线镶件;如果折弯的同时设计压线工艺时，压线镶件要磨直身状;周围角部均需磨压线时可设计镶件部分放电加工。
8.模具定位块(销)分类
① 圆定位销,实用于圆内孔定位(定位销直径为工件上的圆孔直径减去0.10mm)。
② 异形定位销,适用异形内孔定位,一般做成长方形。
③ 方形定位块,适用于冲孔兼小折有材料拉料景象时的形状定位,此种方位方式调剂较为方便
9.什么情况下模具需设计废料刀？设计时要注意什么？
① 在冲压材料长度为600mm以上,冲压工件5件或5件以上时,为了方便送料,设计通常在料尾加废料刀。
② 废料刀结构分正装、倒装.可配锁在上或下夹板侧面深3~5mm,刀口间隙线割。
③
废料刀的宽度依料带宽度来定.如料宽W1≦50mm时,废料刀宽度W=W1+4,如料宽W1>50mm时前后两侧各设1把废料刀宽度W=20mm即可
10什么是冲模的闭合高度？冲模的闭合高度与压力机的装模高度有什么关联？
冲模的闭合高度Hm是指模具在最低工作位置时,上模板的上平面与下模板的下平面间的距离。冲模的闭合高度应与压力机的装模高度相适应。
压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时,滑块底面到工作台垫板之间的距离。压力机的长度一般是可以调节的,所以装模高度也是可调的。当连杆调至最短时,压力机的装模高度称最大装模高度Hmax,连杆调至最长时的装模高度称为最小装模高度Hmin。
设计冲模和选择装备时,应使模具的闭合高度与压力机的装模高度合乎如下的关系式:Hmax-5mm≧Hm≧Hmin+10
mm
由于缩短连杆对压力机工作有利,加之冲模修磨后闭合高度减小,因而,一般盼望模具的高度濒临于压力机的最大装模高度。如果模具的闭合高度过小,可再加一块附加垫板；假如模具的闭合高渡过大,则可拆去压力机的工作台垫板。拆去工作台垫板,滑块处于逝世点位置时,滑块底面到工作台上平面之间的距离称为压力机的高度。连杆调至最短时的封闭高度叫最大封闭高度
,连杆调至最长时的封闭高度叫最小关闭高度 。
显然,模具的闭合高度大于压力机的最大封闭高度时,模具就不能在压力机上使用。
当多套冲模结合安装在统一台压力机上实现多工位冲压时,这些冲模应存在同一闭合高�
