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小编带你了解氯磺化聚乙烯漆的性能特点以及影响

2014-03-18 22:40阅读:

氯磺化聚乙烯漆是橡胶类涂料,但配方中除含有氯磺化聚乙烯外,还含有相对分子质量为中等的双酚A型环氧树脂,并用活性较大的改性胺作固化剂,可使氯磺化聚乙烯和环氧树脂发生交联反应而形成高分子网络结构的涂膜,兼有两种树脂的优点,在性能上起到互补的作用。所配制的涂料既有优良的防腐蚀性,又有良好的柔韧性、附着力、耐冲击性,扩大了其使用范围。
1.氯磺化聚乙烯漆原材料:
氯磺化聚乙烯,工业品,国产;双酚A型环氧树脂E-20,工业品,国产;果壳油改性胺环氧树脂固化剂溶液,工业品,进口;颜填料,工业品,国产;剂,工业品,国产。
把磨碎或敲碎的氯磺化聚乙烯或环氧树脂E-20按量投入放有二甲苯和丁醇的反应釜中,边搅拌边用蒸汽加热,在物料温度达100℃左右的情况下,使树脂溶胀或溶解,并最终完全分散于混合溶剂中,制得20%氯磺化聚乙烯溶液以及60%环氧树脂E-20溶液,趁热过滤,装桶备用。这种分散体不易发生附聚,粘度低而稳定,便于长期贮存。
2.氯磺化聚乙烯漆的配方如下:
组分A与组分B的配比为:基料∶固化剂=2∶1,专用稀释剂的配比为:二甲苯∶丁醇=8∶2。
3.氯磺化聚乙烯漆生产工艺要点
无论是底漆还是面漆,环氧改性氯磺化聚乙烯防腐蚀漆的研磨分散必须把配方中的两种树脂液全额投入进行研磨,达到要求细度后,送入调漆缸中进行调色和补加溶剂,搅拌均匀后过滤装桶。如果只对其中的部分树脂液进行研磨分散,调漆时补加的剩余树脂液必须在高速搅拌(600~1200
r/min)下混合均匀。否则,会影响漆液的贮存稳定性以及使加入固化剂后的漆的使用时间有所缩短,同时会影响漆膜的附着力。
4.氯磺化聚乙烯漆使用时的注意事项及施工参考
使用前,必须将基料和固化剂充分搅拌均匀,并严格按规定的比例调配,在6h内用完。涂装前,被涂物表面必须进行处理,做到无油、无水、无灰、无锈,达到Sa2·5级或St3级,以增大漆膜的附着力和耐久性。该漆可刷涂、浸涂、辊涂和喷涂。漆液粘稠时,严禁使用不同品种的涂料稀释剂,必须使用配套的专用稀释剂调整粘度。每道涂刷时间间隔应不小于24h。
5.氯磺化聚乙烯漆对漆膜性能的影响
氯磺化聚乙烯的主链上每7个碳原子有1个氯原子,大约每84~90个碳原子中有1个氯磺酰基。其分子结构中的氯原子可增强涂膜的耐油性、耐燃性、耐溶剂性及提高物理机械性能等。而磺酰基的存在可使氯磺化聚乙烯在胺固化剂的作用下和环氧树脂发生交联反应。
氯磺化聚乙烯外观为白色片状或条状弹性体,目前漆用的商品有20型和30型两种规格,均能溶于芳烃和卤烃,加入少量丁醇则能提高成品的贮存稳定性。我们选用的30型较20型难溶解,但30型对底材的附着力相对较好,硬度高。固化后的涂层由于结构饱和,又无潜在发色基团,故对氧化剂、臭氧和紫外光稳定性好,户外保色性较好,耐酸碱。
6.小结
氯磺化聚乙烯漆,提高了氯磺化聚乙烯漆膜的耐碱性及附着力;新型固化剂的使用,提高了漆膜的固化速度和低温固化能力;底面漆配套,适用于在化工大气环境下的设备管道上使用。

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