阴极电泳漆膜的出现颗粒（疙瘩）的原因及其防治
1、颗粒（疙瘩）
在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。
产生原因：
（1） 槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。
（2） 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
（3） 烘干炉脏。
（4） 磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。
（5） 涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。
（6） 后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。
（7） 槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。
（8） 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。
（9） 漆膜低于一定厚度。
（10）漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。
防治方法：
（1） 尽可能避免尘埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置，漆槽设计时，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。
（2） 勤更换后道清洗液，清洗液最好有过滤，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。
（3） 定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。
（4） 加强磷化后的冲洗，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
（5） 涂装环境应保持清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。
（6） 后道清洗水的PH控制在中性。
（7） 增加槽液表面流速。
（8） 用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。
（9） 漆膜厚度控制在要求范围之内。
（10）避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除
1、颗粒（疙瘩）
在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。
产生原因：
（1） 槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。
（2） 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
（3） 烘干炉脏。
（4） 磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。
（5） 涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。
（6） 后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。
（7） 槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。
（8） 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。
（9） 漆膜低于一定厚度。
（10）漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。
防治方法：
（1） 尽可能避免尘埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置，漆槽设计时，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。
（2） 勤更换后道清洗液，清洗液最好有过滤，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。
（3） 定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。
（4） 加强磷化后的冲洗，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
（5） 涂装环境应保持清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。
（6） 后道清洗水的PH控制在中性。
（7） 增加槽液表面流速。
（8） 用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。
（9） 漆膜厚度控制在要求范围之内。
（10）避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除