万能铣床加工直槽的铣削技术、工件的装夹、刀具选择、质量分析

2011-11-12 08:48阅读：

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直槽的技术要求
横截面形状为矩形的沟槽称为直槽，直槽分为通槽、半通槽、封闭槽，如图5－71所示。直槽的加工要求除尺寸精度、表面粗糙度外，一般槽的侧面有对称度要求、槽底和槽侧面与工件的基准底面和基准侧面有平行度要求。
工件的装夹
小型工件采用平口钳装夹，大型工件采用压板直接装夹。
刀具选择
通槽主要用三面刃铣刀来铣削，半通槽、封闭槽大都采用立铣刀或键槽铣刀铣削。

铣削方法
（1）对刀方法
① 根据划线对刀在工件加工部位划出直角沟槽的尺寸、位置线，工件装夹校正后调整机床，使铣刀端面刃对准工件上所划的宽度线,将横向进给紧固，分次进给铣出直槽。
② 利用侧面对刀工件装夹校正

后，调整机床，使铣刀端面刃轻轻与工件侧面接触，降落工作台，横向移动一个铣刀宽度加工件侧面到槽侧的距离A，如图5-72所示。将横向进给紧固，调整背吃刀量，铣出直槽。

（2）加工方法
用三面刃铣刀铣通槽时，三面刃铣刀的宽度B，应等于或小于所加工的槽宽B’，铣刀的直径D应大于刀轴垫圈的直径d加两倍的槽深H，铣刀从工件的一端开始铣削，如图5-73所示。
用立铣刀铣半通槽和封闭槽，立铣刀直径应等于或小于槽的宽度。由于立铣刀直径尺寸小，刚性较差，铣削时容易产生“偏让”现象，加工较深的槽时，应分几次铣削，以免因铣削力过大引起铣刀折断，深度铣好后，再扩铣槽的两侧面。
用立铣刀铣封闭通槽时，必须先在工件上划出槽的尺寸位置线，按线在槽的一端预钻一个小于槽宽尺寸的落刀孔，以便由此孔落刀铣削，如图5-74所示，每次进给都由落刀孔一端铣向槽的另一端。

键槽铣刀一般用于加工精度较高、深度较浅的半通槽和封闭槽，使用键槽铣刀铣削时，可不必预钻落刀孔，铣刀垂直进刀，由槽的一端分几次进给铣出直槽。
铣削时，不使用的进给方向装置应紧固，扩铣时应避免顺铣，防止损坏铣刀和啃伤工件。
加工精度检测
直槽的长度、宽度、深度可分别用游标卡尺、深度尺检验；对称度用杠杆百分表检验时，如图5-75所示，工件分别以A面、B面为基准，放在检验平板面上，使表的触头压在槽的侧面上，移动工件检测，观察表的指针变化情况，指针指示读数的最大差值就是对称度误差。
加工质量分析
直槽的加工质量分析见表5-11

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