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铣床加工燕尾槽的技术要求

2011-11-12 09:10阅读:
燕尾槽的加工
技术要求
燕尾槽与燕尾块配合使用。燕尾结构常用作直线运动的导轨或导向零件,如铣床的垂直导轨、车床的刀架导轨等。
燕尾槽和燕尾块之间有相对直线运动,因此,燕尾结构的角度、宽度、深度都具有较高的精度要求,斜面的平面度有较高要求、且表面粗糙度Ra值要小。
燕尾的角度α一般采用55°、60°。
工件的装夹
采用平口钳装夹。
刀具的选用
铣燕尾槽用专用的燕尾槽铣刀,如图5-77b 所示,刀具的角度与燕尾槽的角度相同,刀具锥面的宽度应大于燕尾槽的斜面的尺寸。
铣削方法
燕尾槽和燕尾的铣削方法分两个步骤,先在立式铣床上用立铣刀铣直角槽或阶台,如图5-77a\c 所示,然后用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽或燕尾,如图5-77b\d 所示。
铣床加工燕尾槽的技术要求
单件生产时,若没有合适的燕尾槽铣刀,可用与燕尾角度相等的单角铣刀来铣削燕尾槽、燕尾,如图5-78所示。铣削时,立铣头倾斜的角度等于燕尾角度α,因偏转角度较
大,安装单角铣刀的刀杆长度相应增长。
铣床加工燕尾槽的技术要求
燕尾槽与燕尾在配合时,大多用斜镶条调整配合间隙,只要沿相对直线运动方向移动镶条,就可方便、准确地调整间隙和补偿磨损。
铣削带有斜度的燕尾槽时,在铣削完直槽后,先用燕尾槽铣刀铣削无斜度的一侧,铣好后松开压板,将工件按规定斜度调整到与进给方向成一斜角,并将工件固紧,然后铣削燕尾槽的另一侧。

铣燕尾槽时需注意以下几点:
(1)燕尾槽铣刀刀尖处的切削性能和强度差,铣削时转速不宜过高,切削层深度、进给量不可过大,以减小切削力。
(2)铣直槽时槽深可留0.5~1mm的余量,待在铣燕尾槽时铣成槽深,以使燕尾槽铣刀工作平稳。
(3)铣削燕尾槽应分粗铣、精铣两步进行,以提高燕尾斜面的表面质量,并及时排屑,充分浇注切削液。


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