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阴极电泳涂装产生针孔的因素和解决措施(一)

2012-06-25 11:57阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/2521275101

阴极电泳涂装产生针孔的因素和解决措施
 1电泳电压
 无论是阴极电泳还是阳极电泳，其电泳电压是由电泳树脂本身的结构所决定的，一般有适当的电压范围。电泳涂装时，湿膜的沉积量和溶解量相等时的电压称为临界电压。工件在临界电压以上才能沉积上漆膜。但电压升高到某一值时，湿膜被击穿，漆膜产生粗糙、针孔、臃肿等缺陷，此为破坏电压。因此，工件电泳涂装的工作电压是在临界电压和破坏电压之间(见表1)。电泳电压除了和树脂本身的结构有关外，还和槽液的溶剂含量、固体含量、温度、电导率等有关。因此必须在特定的体系中经常调整电泳电压至最佳范围。
 2电泳时间
 随着电泳的进行，工件表面湿膜的厚度在逐渐增厚，一般在2 min左右，漆膜即已趋于饱和而不再增厚，此时随着电泳时间的延长，泳透力增加，便于漆液在工件表面微小缝隙和工件内膜沉积，从而可以有效避免电泳时因底材表面微小缝隙而形成的针孔(见表2)。因此，电泳时间一般都控制在3 min左右。
表1电泳电压与漆膜厚度和漆膜外观的关系
项 目
 指 标
电压/V
 50
 120
 180
 250
漆膜厚度/μm
 10
 22
 29
 34
漆膜外观
 漆膜过薄，遮盖力太差
 漆膜丰满，遮盖力太差
 漆膜略显臃肿，无其他疵病
 漆膜粗糙，多孔臃肿
注：阴极电泳30℃，3 min。
 表2电泳时间与漆膜厚度和漆膜外观的关系
项目
 指 标
电流时间/min
 1
 2
 3
 5
漆膜厚度/μm
 11
 21
 22
 22
漆膜外观
 漆膜过薄，外观差
 外观良好，有个别微小针孔
 外观优，无针孔
 外观有粗糙倾向
注：电压120 V，温度30℃。
 采用全浸式通电方式时，要注意尽量缩短断电出槽时间，以免电泳涂层再溶解而影响涂层质量。
 3槽液固体含量
 槽液固体含量对槽液稳定性、泳透力及涂膜厚度和外观都有很大的影响。阴极电泳漆槽液固体含量过低，则导致槽液稳定性差、泳透力低、颜料沉降严重，最终导致漆膜表面粗糙，产生针孔(见表3)。因此阴极电泳漆槽液的固体含量都严格控制在(20±0．5)％。

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