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压缩模标准结构由上模和下模两大部分组成。上模安装在压力机的滑块上，下模安装在压力机的工作台上。模具由成形零件、加料腔、导向机构、侧向抽芯机构、脱模机构和加热系统六大部分组成。
1.成形零件。成形零件时直接成形塑件的关键零件，是模具闭合时形成所要求的型腔，凸模、凹模等成形零件构成型腔。
2.加料腔。由于塑料原料与塑件相比具有较小的体积质量，成形前仅型腔一般无法容纳全部的原料。因此，必须在型腔上部设一加料腔，半溢式压缩模的凹模上部设有加料腔。
压缩模分单型腔和多型腔模，对于多型腔模，每一个型腔可设计自己的加料腔，也可以多个型腔共用一个加料腔。
3.导向机构，压缩模的导向机构用来保证上、下模合模时的对中性。导柱与导套。为了保证模具的推出的机构正常运动，该模具在下模座上设有导柱，在顶杆固定板设有相应孔与其配合到准位置。
4.脱模机构，塑件成形后，依靠脱模机构从模内定出或使用上、下模的开模机构，将模具脱开取出制品零件。
5.侧向分型抽芯机构，当压制带有侧孔和侧凹的塑件时，模具必须设有侧向分型抽芯机构，斜导柱、横型芯、梯形滑块、压紧块、滑块座等。
6.加热系统零件。热固性塑料压制成形时需要在较高的温度下进行，因此，模具必须进行加热。常见的加热方法是电加热，加热时采用电加热棒插入电加热板孔中加热。
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压缩模标准结构由上模和下模两大部分组成。上模安装在压力机的滑块上，下模安装在压力机的工作台上。模具由成形零件、加料腔、导向机构、侧向抽芯机构、脱模机构和加热系统六大部分组成。
1.成形零件。成形零件时直接成形塑件的关键零件，是模具闭合时形成所要求的型腔，凸模、凹模等成形零件构成型腔。
2.加料腔。由于塑料原料与塑件相比具有较小的体积质量，成形前仅型腔一般无法容纳全部的原料。因此，必须在型腔上部设一加料腔，半溢式压缩模的凹模上部设有加料腔。
压缩模分单型腔和多型腔模，对于多型腔模，每一个型腔可设计自己的加料腔，也可以多个型腔共用一个加料腔。
3.导向机构，压缩模的导向机构用来保证上、下模合模时的对中性。导柱与导套。为了保证模具的推出的机构正常运动，该模具在下模座上设有导柱，在顶杆固定板设有相应孔与其配合到准位置。
4.脱模机构，塑件成形后，依靠脱模机构从模内定出或使用上、下模的开模机构，将模具脱开取出制品零件。
5.侧向分型抽芯机构，当压制带有侧孔和侧凹的塑件时，模具必须设有侧向分型抽芯机构，斜导柱、横型芯、梯形滑块、压紧块、滑块座等。
6.加热系统零件。热固性塑料压制成形时需要在较高的温度下进行，因此，模具必须进行加热。常见的加热方法是电加热，加热时采用电加热棒插入电加热板孔中加热。
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