怎样确定放残铁的位置？
2012-06-01 12:00阅读：
选择好放残铁的铁口位置是保证放好炉底炉缸残铁的关键。首先必须正确估计炉底侵蚀深度，而残铁口方向则根据铁罐配置及操作方便而定。确定炉底侵蚀深度的方法有两种：
(1)计算法。又分理论计算法与经验计算法：
1)拉姆热工计算公式：
(T0-d'
式中Z#-
'0-
d—
Z
-炉底最大侵蚀深度，m;
-炉底中心的垂直热流，kJ/(m2•h);
一铁口中心线附近的铁水温度，一般取1450°C;
-铁水凝固温度，一般取1100500C;
入——铁水向炉底的导热系数，41/(01丨1
^°6
);a设计的死铁层深度，m。
2)莫依森科公式：
,&1,TO
%-—7—lo：
1=7^=2.3026
#log*
式中h——炉底中心剩余厚度，m;
&炉缸直径，m;
T0——炉内铁口中心线铁水温度(1400°C);
)——炉底中心温度，C;
K一一系数，参见莫氏曲线，t!0.5%以后为渐近线，其极限值为2.36。
3)开勒公式：
h=1.2&log'0-)0
式中h——炉底中心剩余厚度，m;d炉缸直径，m;
T'——铁口中心线铁水温度，#;
$0
大气温度，°C;
$——炉底中心温度，C。
4)冶金部炉体调查组提出的公式(对黏土砖无风冷炉底的高炉）：
h=Kdlog
式中h——炉底中心剩余厚度，m;d炉缸直径，m;
$1——炉底侵蚀面上铁水温度，C;
$——炉底中心温度，C;
K——系数，t<1000C时，K=0.0022t+0.2;t=1000~1100C时，K=2.5~4.0。
5)鞍钢经验公式：
h=^/(1350-$)
式中h——炉底剩余厚度，m;
$——炉底底面的温度，C；
&——温度系数，N=24~27C/dm，炉役中期、炉底温度稳定时，N值取上限；炉役末期、炉底温度上升时，取下限。
以上5个公式除第一个外，其他4个都属经验公式。由于炉底耐火材料的改进，加上炉底进行了冷却，以及炉底的综合结构，计算时不仅复杂而且误差大。用拉姆热工计算式计算时停炉前一周炉底就应停止冷却，测出准确的炉基温度。
(2)直接测量法。直接测量炉缸下部炉皮的表面温度，温度最高处是炉缸侵蚀最严重的地方。以该处为基点再往下300mm左右（有炉底冷却的）或500~800mm(无炉底冷却的）处即为炉底侵蚀最深、开残铁口的位置。首钢3号高炉停炉前直接测出的炉壳温度列于表1-5-5。从表中可以看出，温度最高点（即炉缸侵蚀最严重的地方)在铁口下1.5~2.0m处。停炉后实际测量的侵蚀深度位置与测量的相符，说明直接测量是很准确的。
表1-5-5首钢3号高炉的炉壳温度
（C)
铁口
以下
|
|
|
|
|
|
风
|
口
|
号
|
|
|
|
|
距离/m
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
平均
|
0.5
|
|
47.5
|
48.6
|
49.2
|
48.9
|
45.3
|
48.1
|
51.2
|
53.4
|
59.8
|
56
|
50.8
|
|
1.0
|
57.2
|
50.5
|
52.0
|
53.0
|
49.3
|
51.3
|
53.2
|
51.5
|
57.3
|
60.4
|
59.0
|
58
|
54.5
|
1.5
|
57.5
|
50.4
|
53.0
|
56.5
|
52.3
|
54.3
|
56.2
|
57.0
|
62.8
|
65.0
|
61.3
|
54.0
|
56.7
|
2.0
|
56.6
|
53.7
|
52.6
|
56.0
|
50.6
|
51.8
|
52.4
|
57.0
|
61.8
|
61.1
|
62.3
|
55.2
|
56
|
2.5
|
50.5
|
52.6
|
52.8
|
46.0
|
48.9
|
45.8
|
45.9
|
51.0
|
51.4
|
59.0
|
59.3
|
50.6
|
51.1
|
铁口
以下
|
|
|
|
|
|
风
|
口
|
号
|
|
|
|
|
距离/m
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
平均
|
3.0
|
43
|
44.6
|
43
|
38.5
|
40.8
|
41.0
|
41.0
|
45.5
|
49.2
|
46.2
|
47.5
|
45.6
|
43.3
|
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