[转载]热收缩套的施工工艺
2012-05-15 15:01阅读：
1. 本标准适用于卡（锁）扣式辐射交联聚乙烯热缩套带，其它形式聚乙烯热收缩套（带）可参照使用（以下简称热缩套）。
2. 材料
2.1热收缩套所使用材料必须满足SY/T4054-92《辐射交联聚乙烯热缩套》标准所规定的规格尺寸及技术要求
2.2热缩套所使用卡（锁）扣材料，亦应满足交联聚乙烯材料的要求，不得使用其它代用材料，但卡（锁）扣部分允许不收缩。
2.3卡（锁）扣部分的材料按SY/T
4054-92《辐射交联聚乙烯热缩套》标准第5.5规定标准检验。
2.4卡（锁）扣式热收缩套补口应在管道环焊接缝经外观检查﹑探伤合格后进行。
3. 工艺
3.1热缩套使用前，补口区域钢管表面应进行喷砂除锈，表面质量应达到与管体相同的除锈等级，且处理后的表面不允许有油污和焊渣﹑焊瘤﹑污物等杂物附留，对于与原防腐层搭接部位要求打毛糙，而且不能有杂物。用加热装置将所要防腐处理的钢管预热到80℃，除去钢管表面的潮气，均匀刷好底漆，表干固化后进行施工（两层PE无此规范）。
3.2热缩套加热收缩成型后，还应有5～10℅的热收缩率，以保证对管壁的收缩应力。
3.3热缩套加热工具，可用专用石油液化气喷枪，汽油喷灯等易于控制热量大小的热源。
3.4热缩套加热方式：钢管预热好后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口，两端与管道原防腐层搭接不小于100mm，将热缩套卡扣子一端的胶面用喷枪加热软化对准焊缝，使卡扣均布在焊缝两侧，采用边加热边滚压的方式将其压粘在钢管表面，使其粘牢并赶出气泡，将热缩套另一端（有卡扣眼一端）环向360°绕过管体将扣眼对准热缩套另一端的卡扣子，扣在热缩套扣子上。然后，用加热器从热缩套中间开始360°环向加热。若使用喷灯，应使用红﹑黄火焰，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热缩套。待中间收缩完毕后（热缩套表面的温度指示漆颜色大部分变为灰褐色），再向一端逐步推进，使其逐步收缩，等烘烤端全部贴紧管面并在热熔胶环向360°挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。卡扣处最后加热，先将自由端胶面用小火加热使其软化，用滚轮将其压贴在套体上，并滚压平整，同时加热固定片的胶面使其软化，用滚轮将固定片压贴住自由端和套体，并滚压平整。最后带上手套，检查整个收缩是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，确保气体排出。
3.5加热开始后，注意不要对卡（锁）扣处自由端用大火烘烤，同时卡扣部位也不要用大火烘烤，以防止自由端提前收缩，影响其收缩均衡及外观。
3.6对于管径≥400mm的热缩套应采用双组火焰同时加热。
3.7当存在下列条件，且无有效防护措施时，不得进行施工：
——雨天、风沙天；风力大于5级以上；相对湿度大于85%；
——气温低于5℃时，建议尽可能减少安排施工。
4. 检验
4.1热缩套收缩成型冷却至常温后，外观应平整，卡（锁）扣搭接部分不应有较大的翘边或皱折。
4.2套体收缩完后，套体表面温度指示漆应大部分变为灰褐色（卡扣搭接处除外），套体边缘处热熔胶应明显溢出，使得套体与管壁粘接牢固。
4.3套体中间由于加热收缩，允许有部分皱痕，皱起部分高度应小于4mm，整个套体皱痕不得超过六处，套体两端50mm内不得有皱起现象。
4.4套体加热不应有过热现象，套体中部不得有炭化现象边缘及卡（锁）扣部分允许少量炭化，套体两端的管体若为聚乙烯，聚乙烯材料不应有炭化现象。
4.5热缩套收缩成型冷却至常温后，才能进行检漏和粘结力检验，检漏电压为15KV；粘结力抽检应符合SY/T4013-95标准规定，检测应在常温下（即23±2℃）进行。
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