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粉末冶金对控制变形和尺寸精度的要求

2012-03-05 14:43阅读:
粘结剂用量少,收缩降低,对控制变形和尺寸精度有利。但是球形、大粒度粉末
之间的相互作用力小,形状保持性差,易发生粘结剂相分离,在脱脂和烧结时易
产生变形和坍塌。非球形粉末不规则程度增大,粒度细,流动性差,摇实密度降
低,粉末的表面积增加,所需要的粘结剂大大增加,在脱脂和烧结时收缩较大,
易发生变形。但是非球形粉末之间摩擦力大,自锁匈好,保持形状好,不易产
生相分离【’L,”】。粉末冶金粒度选择与搭配对控制产品的精度与性能很重要,粒度分布
窄的粉末可以满足粘结剂对粉末的润湿性要求,而粒度分布宽的粉末可以满足密
度的要求。一般来说,粒度范围在0。1'_''微米的粉末,可以得到尺寸精度高的
产品。在实际使用中,单一粒度和形状往往难以满足多方面的要求,采用双峰或
多峰粒度的粉末搭配,可以提高粉末粒度分布范围,提高粉末装载量,从而提高
注射坯体的密度。但是双峰或多峰粒度搭配的粉末并不一定能提高烧结密度.同
样可以采用球形和非球形粉末进行搭配,能提高材料的压缩性能,改善注射料的
流变性能、烧结密度和合金性能。K.}和Anthon综合考虑了粉末形状、粉末粒
度、粉末粒度分布、粉末搭配方面等方面的影响。设计了图}.所示“足球”颗
粒形状的粉末}}}1,这种粉末可以达到理想粉末多方面的要求,具有高的摇实密度,
与枯结剂混合性能好,注射料的流动

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