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紫光LED固化原理

2013-08-29 14:04阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/2633704201

紫光LED固化：就是在特殊配方的树脂中加入光引发剂，经过吸收UV光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内由液态转化为固态的过程。

紫光LED固化 材料的物理性能实质上是受UV光固化机影响的。不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，都依赖于这些固化机中UVLED芯片的参数、设计和控制的方法。

UVLED芯片
四个关键的参数是：1.UV辐射度(或密度)2.光谱分布(波长)3.辐射量(或UV能量) 4.红外辐射。相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。鉴别不同的UVLED芯片特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把紫光LED固化作为一种快速、高效的生产过程的范围。有许多固化系统的光学和物理性能影响固化效果，从而导致了紫光LED固化材料外观特性的不同。

对紫光LED固化质量有影响的三个参数：

1、UV机的功率：一般UV光固油墨要求的功率为80-120w/cm，光固能量过高会造成油墨的脆化，光固能量过低达不到光固效果。

2、吸风装置：LED芯片在散发紫外线的同时，也会产生一定的热量，使机体内的温度不断升高，光固机在LED芯片管上方装有抽风装置，并通过抽风管道将固化过程中产生的臭氧排出室外，从而达到降温的目的。当承印物太薄或耐温要求很低时，需经光固试验确定是否能满足要求。

3、UV机波长：365nm波段的光谱适合于一般的光固化油墨（不适用于冰花、起皱等特殊光谱要求的油墨）。有些UV机由于受到LED芯片的影响而杂光过多，会影响光固效果，建议客户在选用UV光固设备时先进行光固试验，以检验UV机的波长是否符合光固要求。

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