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精炼锡冶炼成本分析

2015-03-17 13:03阅读:
2014年全国精炼总产量为18.69万吨,而根据卓创数据统计显示,以原矿冶炼的精炼锡锭总产量为17万吨,占总产量的90.96%。换言之,目前在我国精炼锡生产中,原矿生产仍旧占据主导地位。

图1 2011-2014年冶炼厂毛利分析
就以原矿冶炼为例分析,精炼锡主要成本包括锡精矿成本、工人工资以及水电费等,相对于以往,现在环保严查,环保整治费用也相对增加。从图中可以看出,2011年至今,国内锡价呈震荡下行趋势,冶炼厂家毛利润也从20000元/吨的高位回落。整个2014年冶炼厂家毛利润更是在0线以下,幅度在-1000元至-6000元/吨波动。受到利润空间限制,目前冶炼厂家大都探索转型之路,以求提高产品附加值。
关于精炼锡冶炼成本计算,大体可以给分为两个部分;一是原料成本,二是生产过程成本。其中原料成本显而易见就是锡精矿价格,而生产过程中的消耗成本,相对较为复杂。为此我们卓创锡小组也专门对锡冶炼生产过程成本核算进行了调研。
生产过程中重要的生产成本可以分为人力成本、动力成本、物资消耗成本、运输成本和仓储成本等,其中与电解铝不同的是,我们动力成本消耗占比并不大,反而人工成本逆转成为精炼锡成本的第二大消耗。

图2 精炼锡成本占比图
由图2明显看出,目前原料成本仍是精炼锡成本中最大占比,而备受关注的动力成本占比屈居第三位,根据目前国内冶炼厂家生产线分析,奥斯迈特炉是主要生产设备,厂家的动力消耗,主要是存在于煤炭的消耗。以生产周期大约为1个月,每天出息量大约为20-30吨的奥斯迈特炉生产为例,月产锡量为1200吨,煤炭消耗仅占成本的2.36%。这也是精炼锡与其他金属不同
之处。
锡价不断下行,原料价格表现坚挺,从现状分析中,不难发现,目前原料成本仍旧是锡成本的主要因素,如何解决原料浪费与炼渣回炉将是冶炼厂家扩大利润的最终归途。

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