标准冲压模架
2012-06-06 16:32阅读：
标准冲压模架
5冲压模架中导柱，导套布置形式与送料方式如何选用？
冲压模架中导柱、导套常用的布置。
对焦导柱形式，可以纵向和横向送料‘连续冲压模具以选用对角导柱形式为宜。
‚中间导主形式，只能用于前后方向送料，多用于复合模、但工序模。
ƒ后侧导柱形式，可以纵向和横向送料。使用边角余料冲压式，选用后侧导柱较为方便。
4四导柱形式，导向效果好，适用于大型冲模、多工位级进模、精冲模具和自动化冲模等。
6我国标准冲压模架有哪几种类别形式？
标准冲压模架按导向形式可分为滑动导向和滚动导向两大类。滚动导向模架用于精度模具和冲压材料很薄的模具。
按到住、导套布排列导向形式可分为滑动个滚动导向两大类。滚动导向模架用于精密模具和冲压材料很单薄的模具。
（1）冲模的标准化分类
冲压模架、冲压模架的模座、冲模零件（模板、模柄、导柱、导套、模座等）和冲压模具典型组合已纳入国家标准。
（2）冲模滑动导向标准模架
纳入国家标准的冲模滑动导向模架结构形式有角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、中间导柱圆形模架和四导柱模架。
（3）冲模滚动导向标准模架
纳入国家标准的冲模滚动导向模架有对角导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架和后侧导柱模架。
柱
模架和中间导柱的模架。
7.标准滚动导向模架的主要技术。标准冲压模架的规格是如何标识的？
标准冲压模架的大小是安其可以安装凹模板的大小尺寸确定的，即以“凹模周界”L×B来标记的。
标准二导柱滑动导向模架最小“凹模周界”为L×B=63mm×50mm，最大为L×B=500mm×500mm。
标准冲压模架“凹模周界”。
标准冲压模架标记形式为：模架200×125×（175~205）
I GB/T
2851.1—90
其中 200×125—凹模周界L×B,mm；
175~205—模架允许使用闭合高度范围，mm；
I—模架精度等级；
GB/T 2851.1—90——模架的标准代号。
8.标准冲压模架的精度等级是如何划分的？
滑动导向模架的精度分为I级和II级。
滚动导向模架的精度分为0I级和0II级。
可根据工序要求、工件精度和模架结构极对其使用寿命要求选择使用模架的精度的等级。
标准冲压模架的分级技术指标。
‚标准模架导柱和导套的配合间隙或过盈量、不同精度等级的数值。
9.标准化冻导向模架的模座尺寸如何选用？
（1）标准模架上、下模座标准记
滑动导向对角导柱模架的模座：上模座（GB/T
2855.1—90），下模座（GB/T 2855.2—90）
标记实例如下。
L=200mm、B=125mm、厚度H=40mm的对角导柱上模座，其标记为：上模座
200×125×40
GB/T 2855.1—90
‚滑动导向中间导柱模架的模座：上模座（GB/T 2855.9—90)；下模座（GB /T
2855.10—90）。
（2）对角、后侧、中间导柱标准模架的凹模周界和模座厚度。
三、冲压模架的制造
10.标准冲压模架的加工精度要求的如何标识的？
（1）上、下模座上、下两平面的平行度
上模座下平面对上平面和下模座上平面的平行指标。
（2）导柱、导套加工要求
导柱滑动部分援助度指标值
导柱滑动部分援助度指标值
导柱直径
|
模架精度等级
|
0I级、I级
|
0II级、II级
|
≤30
>30~45
>45
|
0.003
0.004
0.005
|
0.004
0.005
0.006
|
‚导套滑动部分圆柱度指标值
导套滑动部分圆柱度指标值
导套内径
|
模架精度等级
|
0I级、I级
|
0II级、II级
|
≤30
>30~45
>45
|
0.004
0.005
0.006
|
0.006
0.007
0.008
|
ƒ导套固定部分轴心线对滑动部分轴心线的同轴度指标值
导套同轴指标值
滑动部分的极限偏差
|
H6
|
H7
|
同轴度
|
￠0.006
|
￠0.008
|
（3）模架装配精度要求
滑动导向的导柱和导套配合间隙值。
‚滚动导向的导柱、导套与滚珠的过盈量为0.01~0.02mm。
ƒ导柱轴心线对下模座下面的垂直度指标值。
4装配后模架上模座上平面对下模座下平面平行度指标值。
11.标准冲压模架的加工工艺流程是如何安排的？
滑动导向模架的加工工艺流程。
滚动导向模架的加工工艺流程。
1滚动导向模架需增加滚珠夹持圈的加工工序。
2滑动导向模架的导柱、导套研磨后“选择配对分组”，是每对导柱、导套的间隙符合的规定，保证模架装配后的精度等级。
滚动导向模架，“选择配对分组”包括导柱、导套和滚珠的尺寸精度，使每组导柱、导套和滚珠间有过盈量0.01~0.02mm。
12.上、‘下模座导柱和导套的安装孔如何进行镗削加工？
标准冲压模架导柱、导套与上、下模座采用压入式装配方式，起配合关系为过盈配合，除需保证安装孔径的尺寸精度外，应使上、下模座导柱、导套安装孔的孔距一至，孔与模座平面垂直，才能保证模架装配后的精度要求。
模座上安装孔加工应以模座平面为基础，采用镗削加工方法。镗孔前砖加工方法。镗孔前砖加工毛皮孔，留镗加工余量2~3mm。
常用的镗孔方法有三种，
（1）用双轴镗床加工
双轴镗床属模架专业设备，模架批量生产的专业均选用双轴镗床加工模座孔。
双轴镗床分卧式、立式两种结构形式。立式双轴镗床操作方便，加工精度高，得到了广发应用。
镗加工前，将镗床双轴间的距离按要求尺寸调整后固定，分别镗床加工上、下模座的导套和导柱安装孔。一次调整后加工的上、下模座孔的孔距是相同的，可保证装配要求。加工时，调节镗刀，保证孔径加工要求即可。
（2）在立式铣床上镗孔
将上、下模座按工艺要求，同时装夹在铣床工作台上。一次装夹，分别镗加工导柱、导套安装孔。加工完一侧孔后，在加工另一侧的孔。
（3）在坐标镗床上加工
在坐标镗床上分别镗加工上、下模座孔。借助坐标镗床的加工精度保证上、下模座孔的孔距。
在立式铣床和坐标镗床上加工，一般用于单件生产或非标准模架加工。该加工方法也可用于卧式镗床。
四导柱模架和大型冲模的导柱、导套安装孔镗加工、可选用立式铣床、坐标镗床、卧式镗床和大型镗、铣床。
13.冲压模架用导柱如何进行研磨精加工？
（1）导柱加工用毛皮
工艺流程中的导柱加工，是用圆钢棒料锯切后加工成的。生产企业中，有选用T7钢的冷拔钢棒作毛坯料。不同工艺流程的比较如下。
120钢圆钢→锯切下料→车外圆成型留磨量→加工工艺孔→渗碳淬火→磨外圆→研磨。
‚T7钢冷拔钢棒→车切长短（外圆不加工）→加工工艺孔→热处理淬火→磨外圆→研磨。
导柱、导套导向零件用材料及热处理要求
（2）导柱外圆磨削加工
零件名称
|
滑动导向装置
|
滑动导向装置
|
材料
|
热处理要求
|
材料
|
热处理要求
|
导柱
|
20钢
|
渗碳深度0.8~1.2mm,HRC58~62
|
GCr15
|
HRC62~66
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T钢
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HRC55~60
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导套
|
20钢
|
渗碳深度0.8~1.2mm,HRC58~62
|
GCr15
|
HRC62~66
|
T7
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HRC55~60
|
钢珠夹持圈
|
—
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—
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H62.2A11
|
—
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上、下模座
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HT200
|
—
|
HT200
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时效处理2次
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45钢
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—
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（a）型导柱在无心磨床上加工。
（b）型导柱可在外圆磨床等机床上加工。
