在硅橡胶制品的生产过程中，二次硫化是硅橡胶制品生产的重要过程，但是由于其他原因硅橡胶二次硫化过程中会出现一下问题，那么硅橡胶二次硫化时会产生什么问题？解决方法有哪些呢？
一、硅橡胶制品开裂气泡
产生原因：挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气
解决方法：
1.调整逐步升温条件，减慢升温速度
2.检查返炼的胶料，去除空气泡
二、压缩变形大
产生原因：硫化不足，胶料配方选用不当
解决方法：
1.放入烘箱中延长硫化时间
2.增加空气流通量
3.减少制品放入数量
4.核对烘箱温度
5.选用压缩变形小的胶料
三、硬度过高
产生原因：烘烤加热硫化过度
解决方法：
1.核对烘箱各部位温度
2.核对和检查温度控制系统
四、硬度过低
产生原因：挥发气体未从烘箱中排除
解决方法：
1.检查烘箱中通风情况
2.核对烘箱温度
3.减少硅橡胶制品放入数量
五、发粘有黑斑
产生原因：挥发气体局部集中使硅橡胶降解
解决方法：
1.减慢升温速度，及时排出挥发物
2.检查空气流通量
3.延长硫化时间，以充分排除挥发气体
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一、硅橡胶制品开裂气泡
产生原因：挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气
解决方法：
1.调整逐步升温条件，减慢升温速度
2.检查返炼的胶料，去除空气泡
二、压缩变形大
产生原因：硫化不足，胶料配方选用不当
解决方法：
1.放入烘箱中延长硫化时间
2.增加空气流通量
3.减少制品放入数量
4.核对烘箱温度
5.选用压缩变形小的胶料
三、硬度过高
产生原因：烘烤加热硫化过度
解决方法：
1.核对烘箱各部位温度
2.核对和检查温度控制系统
四、硬度过低
产生原因：挥发气体未从烘箱中排除
解决方法：
1.检查烘箱中通风情况
2.核对烘箱温度
3.减少硅橡胶制品放入数量
五、发粘有黑斑
产生原因：挥发气体局部集中使硅橡胶降解
解决方法：
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2.检查空气流通量
3.延长硫化时间，以充分排除挥发气体
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