高真空卷绕镀膜机图纸
2013-11-11 14:50阅读:
高真空卷绕镀膜机
一、设备用途及特点:
本系列设备具有运行平稳、收放镀膜平齐、膜层均匀、生产周期短、能耗低、操作维护方便、性能稳定等特点。
利用磁控溅射卷绕镀膜,可实现在多种柔性基材上的真空卷绕镀膜,如各种棉纺织品、化纤布、无尘布、矿物纤维布或其他柔性复合卷材等表面制备的导电薄膜,金属化织物。可用作电磁屏蔽或除静电材料。或用于制备包装膜,电子膜,ITO薄膜,汽车贴膜,建筑贴膜等多种功能性薄膜。
1、高真空分子泵真空系统:极限真空(空载、干燥、洁净):优于
2.0×10-4Pa
2、恢复真空时间:从大气抽到
4×10-1pa优于15min
4、最大卷径:F400mm
,基膜宽度800mm
,溅镀有效宽度800mm。
5、常用镀膜速度:1~20m/min
动态数字显示速度
6、卷绕张力20~100N可调
7、配有矩形磁控溅射靶
3
套,(其中:中频靶2只、射频靶1只)磁控电源
2 套,镀膜效率高,膜层均匀性好。镀层均匀性±10%
8、卷饶系统采用高精度交流变频调速,具有运行平稳、速度高、对原卷材不划伤,收卷端面整齐等特点;卷绕方式:可实现正、反转功能。
9、张力控制采用数字张力控制系统,具有张力、线速度恒定,动作快速的特点;
10、采用自动/手动逻辑控制系统,方便工艺摸索、操作灵活。
11、溅镀区域:整个膜宽度范围(溅射辊水冷)
12、真空室配有镀膜辊(载冷剂442溶液),防止镀膜过程中样品因温度过高而变形或损坏。
13、充气采用质量流量计控制。
14、整机结构紧凑、抽真空速度快、能耗低、产能大、设备性能稳定、操作方便等优点。
15、设备配有条形离子清洗源,在镀膜过程同时实现在线离子清洗,有效的改善了被镀工件的浸润性、增加了薄膜的附着力,避免了镀膜工件带静电而造成易造成的崩膜,还可以有效的避免镀膜工件针孔的出现,大大提高了镀膜质量。
16、采用远红外在线测试装置。
17、采用进口监控摄像头,对工件卷绕情况进行时时监视和控制。
18、PLC控制,
PLC加触摸屏。
19、断膜紧急保护
20、冷却系统自动控制
21、适应基材及厚度:纤维、薄膜材,10~300μm
22、卷芯材料:金属、塑料或高强度纸
23、溅镀方式:单面
24、防返油分子筛过滤器一只
二、设备性能技术指标
2.1
卧式真空室不锈钢材质,真空室配有放卷辊、收卷辊、张力辊、导向辊、镀膜辊等组成;收卷辊、放卷辊、水冷辊各由一台电动机驱动;真空室侧面配3套观察窗,方便镀膜后的各种检测;真空室门装在移动小车上,收/放卷辊采用气胀轴方便装/卸料。
2.2
矩形磁控溅射靶
3
套,强磁带有水冷式,可同时镀膜,实现纤维全覆盖,配备大功率电源,镀膜效率高,膜层均匀性好
;三只靶位置分布见附图.
2.3
膜卷均匀区尺寸:一次放进纤维卷一卷,均匀全覆盖。
2.4
真空系统:两台分子泵为主泵和阀门、真空管道及波纹管、机械真空泵(前级泵)等组成高真空抽气系统,可获得(10-2~10-4Pa)的工作真空度。
2.5
气路系统:3
路
气体质量流量控制器
工作气体高纯Ar、N2 99.9%
量程
:1000SCCM/500SCCM
七星华创
2台
电磁截止阀、混气室及其他不锈钢管路等;
2.6
水冷系统:
全套循环水能系统
进、出水路分配、管路及球阀
水压控制及检测、报警系统
冷却循环水机:AC-3
2.7
控制系统:手动、自动逻辑控制系统。
主要控制:真空机组、真空显示、转速控制、进气、水冷报警报警系统等。
2.8
其他辅助系统:
机架及电控柜、总供电及控制、电缆等
3﹑设备工作环境
3.1 供电:三相四线
AC380V,配制 50KW
以上的三相四线制供电线路到达设备现场。
3.2
实验室要有独立地线:<3W,从设备到地线连接建议采用³10mm2的扁平铜线;
3.3
供水:流量³10L/min,水温£25℃;(已经配有循环水机)
3.4
磁控溅射需要的高纯氩气、一瓶;
3.5
室内相对湿度:<75%;室内无大量尘埃,无腐蚀性、易燃易爆气体;
3.6 设备占地面积:长×宽×高
5000mm×4500mm×3000mm。
4﹑设备主要配置
序号
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|
部件名称
|
参数
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数量
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生产厂家
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1
|
真空室
|
真空室
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卧式真空室不锈钢材质
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1套
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镀膜辊
|
Φ400mm
普冷
|
1
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收、放卷辊
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采用气胀轴便于安装
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2
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张力辊
|
Φ100mm
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2
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导向辊
|
Φ80mm
|
6
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2
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卷绕系统
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卷绕电机系统
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交流变频调速电机,减速器等
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1套
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外购
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同步带轮传动
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|
1套
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外购
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收放卷传动系统
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恒张力、恒线速度控制
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2套
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3
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真空机组
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分子泵
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F400/3500
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2台
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北京
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罗茨泵
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RTO.600S
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1台
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上海
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机械泵
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2X-70
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2台
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成都
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维持泵
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2X-30
|
1台
|
成都 |