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转炉炉型各主要尺寸是怎样确定的？

2012-05-29 22:29阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/2734435287

新转炉炉型的各部尺寸可根据经验公式计算，结合已投产转炉的实际，并通过模型实验来确定。转炉炉型主要尺寸包括熔池尺寸、炉帽尺寸、出钢口尺寸和炉身尺寸等。
筒球型转炉主要尺寸的标注如图2-8-2所示;锥球型熔池尺寸标注如图2-8-3所示，其他部位的标注符号与筒球型转炉相同。各部分尺寸计算如下：
转炉炉型各主要尺寸是怎样确定的？
图2-8-2筒球型转炉主要尺寸
!。一熔池深度；一球缺高度；！身一炉身高度；！帽一炉帽高度；
!总一转炉总高度；！内一转炉有效高度；#一熔池直径；#壳一炉壳外径;$一炉口内径；$出一出钢口直径；a一出钢口角度；!一炉帽倾角
^ D ^

 llJ






图2-8-3锥球型熔池各部位尺寸
#一熔池直径；义一倒锥台底面直径；M—锥台高度；h—球缺高度
A.熔池尺寸
熔池直径。熔池直径D是指转炉熔池平静状态金属液面的直径。熔池直径与金属装入量及吹氧时间有关，设计部门推荐：中、
小型转炉的熔池直径可用下列经验公式计算：
转炉炉型各主要尺寸是怎样确定的？
式中D——熔池直径，m；
G0 新炉金属装入量，t；
(吹氧时间，min；
K 比例系数，可参考表2-8-2选定。
表2-8-2比例系数K推荐值
转炉公称吨位/t
 <30
 30-100
 >100
比例系数K值
 1.85)2.1
 1.75)1.85
 1.50-1.75
注:吨位大的转炉取下限，吨位小的取上限。
(1)筒球型熔池。熔池由圆筒体与球缺体所组成。大型转炉可用下列公式计算：
D=(0.66±0.05)G0.4(m) (2-8-4)
式中G——转炉公称吨位，t。
熔池的体积计算式为：
'熔=#4^^$0-%2)6[―^R-) (2-8-5)
一般球缺的半径R是熔池直径的1.10~1.25倍。当R=1.i#时，代入式2-8-5，得出金属熔池的容积：
'熔=0.79H0#2-0.046# (2-8-6)
所以熔池深度为：
'熔+0.046D30.79D2
(2)锥球型熔池。由倒圆锥台体与球缺体组成，如图2-8-3所示。
熔池体积计算公式为：
'熔=~%1(D2+Dd,1+(2)+(R--31) (2-8-8)
若R=1.1D；%2=0.09D；d1=0.895)0.92D；%1=H0-%2，则d】=2!A2(2R-%2)；将上值代入式2-8-8，得出：
'熔=0.70H0D2-0.0363D3 (2-8-9)
熔池深度H。的计算式为：
'熔+0-0363D3 (2-8-10)
0 0.70D2
B.炉帽尺寸
炉帽尺寸包括炉口直径、炉帽倾角、炉帽高度、炉帽体积等。
(1)炉口直径d。在满足兑铁水和加废钢的条件下，炉口直径尽量小，以降低热量损失、减少空气的吸入、改善炉前操作环境。炉口直径计算公式如下：
d=(0.43~0.53)D (2-8-11)
(2)炉帽倾角！。炉帽倾角过小，砌砖容易坍塌;倾角过大，出钢时容易从炉口流渣，一股为60。）68。。大型转炉取下限，小型转炉取上限。
(3)炉帽高度H帽。炉帽的炉口处有300 ~400mm的直线段，因此炉帽是由圆筒体与圆锥台体组成。炉帽总高度为炉帽直线段高度与锥台高度之和。计算公式为：
丑帽=丑直+H台=(300)400)++(D-d)tan0 (2-8-12)
(4)炉帽体积！帽。炉帽体积的计算公式为：
!帽=!直+!台=!'2丑直+%2丑台（'2+Dd+$2) (2-8-13)
C.出钢口尺寸
出钢口尺寸包括出钢口位置、出钢口直径和出钢口角度。
(1)出钢口位置应处于炉帽与炉身内衬交界处，出钢时钢水能出净且不下渣。
(2)出钢口直径d出可按下列公式计算：
d出!63+1.75G (2-8-14)
式中d出出钢口直径，cm；
G——转炉公称吨位，t。
(3)出钢口角度！是出钢口中心线与水平线的夹角。！角的大小应考虑缩短出钢口的长度、便于维修、减少钢水的二次氧化及热损失、便于挡渣等因素选择，出钢口角度一般在0。~30。范围，推荐采用0。~15。。
D.炉身尺寸计算
转炉熔池以上炉帽以下圆筒体部分称为炉身。炉身容积为：
!身=!有-!熔-!帽 (2-8-15)
!身=!D2#身4!身
丑身=^身 (2-8-16)
kD
式中！有——转炉的有效容积，可根据转炉吨位和选定的炉容比计算确定（即转炉公称吨位x炉容比）。
转炉各部衬砖的厚度、炉壳钢板厚度可根据公称吨位来选择，最后计算出转炉炉壳外径和转炉总高，再核算其高宽比，看其是否在要求的范围之内，并参考已投产相应吨位转炉的数据来确定。
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