冷凝器至储液器的液体是靠液体重力流人的，为防止冷凝器排出液体时出现高液位现象，冷凝器与储液器之间应保持一定的高度差，其连接的管道要保持一定的坡度。
(1)卧式冷凝器至储液器的液体管道。管道内的液体流速不应超过O.5m/s，水平管段的坡度为1/50，坡向储液器。冷凝器至储液器之间的阀门，应安装在距离冷凝器下部出口处不少于200mm的部位。
(2)蒸发式冷凝器至储液器的液体管道单组冷却排管的蒸发式冷凝器，可用液体管本身进行均压。冷凝液体的流速不应超过O.5m/s，水平管段的坡度为1/50，坡向储液器。如阀门安装位置受施工条件所限，可装在立管上，但必须装在出液口200mnl以下的位置。为了保证系统的正常运转，蒸发式冷凝器排管的出口处应安装放空气阀。如冷凝器与储液器之间不安装均压管时，应在储液器上安装放空气阀。
(3)多台蒸发式冷凝器并联使用液体管道为防止由于各台冷凝器内的压力不一致而造成冷凝器出液回灌入压力较低的冷凝器中，液体出口的立管段应留有足够高度，以平衡各台冷凝器之间的压力差和抵消排管的压力降。液体总管进入储液器前向上 弯起作为液封。冷凝器液体出口与储液器进液水平管的垂直高度应不少于600mm液体管内的液体流速不应大于O.5m/s，并有1150的坡度坡向储液器。则压力降每增加0.007MPa，冷凝器液体出口与储液器进液水平管的垂直高度相应增 加600mm。如安装的垂直高度受施工现场的条件所限，可将均压管安装在冷凝器的液体出口管段上，其安装的垂直高度不需考虑冷却排管的压力降，只需考虑克服进液管管件和阀门的阻力。该连接方式可以降低冷凝器安装的高度，冷凝器出液口至储液器进液口的高度达到450mm，即可满足要求。需注意，各并联的冷凝器的规格和阻力应相同;在系统运转中，如停用某台冷凝器，必须用阀门将系统切断，以防止制冷压缩机的排气流经停用前冷凝器而倒灌入其他冷凝器的出口端。
(4)冷凝器或储液器至蒸发器的液体管道。在冷凝器或储液器至蒸发器的液体管道上，由于安装有干燥器、过滤器、电磁阀等附件，致使产生膨胀阀前压力损失和供液到高处的静液柱压力损失，且管外浸入的热量使制冷剂温度上升，如以上的因素超过制冷剂的过冷度时，将会出现闪发气体，造成膨胀阀的供液量不足，从而降低制冷能力。为防止
(1)卧式冷凝器至储液器的液体管道。管道内的液体流速不应超过O.5m/s，水平管段的坡度为1/50，坡向储液器。冷凝器至储液器之间的阀门，应安装在距离冷凝器下部出口处不少于200mm的部位。
(2)蒸发式冷凝器至储液器的液体管道单组冷却排管的蒸发式冷凝器，可用液体管本身进行均压。冷凝液体的流速不应超过O.5m/s，水平管段的坡度为1/50，坡向储液器。如阀门安装位置受施工条件所限，可装在立管上，但必须装在出液口200mnl以下的位置。为了保证系统的正常运转，蒸发式冷凝器排管的出口处应安装放空气阀。如冷凝器与储液器之间不安装均压管时，应在储液器上安装放空气阀。
(3)多台蒸发式冷凝器并联使用液体管道为防止由于各台冷凝器内的压力不一致而造成冷凝器出液回灌入压力较低的冷凝器中，液体出口的立管段应留有足够高度，以平衡各台冷凝器之间的压力差和抵消排管的压力降。液体总管进入储液器前向上 弯起作为液封。冷凝器液体出口与储液器进液水平管的垂直高度应不少于600mm液体管内的液体流速不应大于O.5m/s，并有1150的坡度坡向储液器。则压力降每增加0.007MPa，冷凝器液体出口与储液器进液水平管的垂直高度相应增 加600mm。如安装的垂直高度受施工现场的条件所限，可将均压管安装在冷凝器的液体出口管段上，其安装的垂直高度不需考虑冷却排管的压力降，只需考虑克服进液管管件和阀门的阻力。该连接方式可以降低冷凝器安装的高度，冷凝器出液口至储液器进液口的高度达到450mm，即可满足要求。需注意，各并联的冷凝器的规格和阻力应相同;在系统运转中，如停用某台冷凝器，必须用阀门将系统切断，以防止制冷压缩机的排气流经停用前冷凝器而倒灌入其他冷凝器的出口端。
(4)冷凝器或储液器至蒸发器的液体管道。在冷凝器或储液器至蒸发器的液体管道上，由于安装有干燥器、过滤器、电磁阀等附件，致使产生膨胀阀前压力损失和供液到高处的静液柱压力损失，且管外浸入的热量使制冷剂温度上升，如以上的因素超过制冷剂的过冷度时，将会出现闪发气体，造成膨胀阀的供液量不足，从而降低制冷能力。为防止