特
产生原因：
1、铁水含量过低，收缩增大，冒口补缩不够。通常出现在铸件的最后凝固部位（热节处）
2、浇注温度过高，冒口劲的截面积过小或距离过长，补缩作用受到限制
3、浇注系统、冒口或冷铁设置不当，无法实现顺序凝固
4、冒口太小，铸件得不到充分补缩
防止方法：
1、控制化学成分在规定范围内，不使C，Si含量过低；控制底焦高度，不使铁水氧化
2、放大冒口劲截面积、缩短距离；有条件的产品，采取按规定温度浇注或改薄横浇道、内浇道。
3、在冒口难以补缩的后壁部位放置冷铁，并注意顺序凝固。
4、加大或加高冒口，使冒口缩孔的底部不进入铸件
产生原因：
1、铁水含量过低，收缩增大，冒口补缩不够。通常出现在铸件的最后凝固部位（热节处）
2、浇注温度过高，冒口劲的截面积过小或距离过长，补缩作用受到限制
3、浇注系统、冒口或冷铁设置不当，无法实现顺序凝固
4、冒口太小，铸件得不到充分补缩
防止方法：
1、控制化学成分在规定范围内，不使C，Si含量过低；控制底焦高度，不使铁水氧化
2、放大冒口劲截面积、缩短距离；有条件的产品，采取按规定温度浇注或改薄横浇道、内浇道。
3、在冒口难以补缩的后壁部位放置冷铁，并注意顺序凝固。
4、加大或加高冒口，使冒口缩孔的底部不进入铸件