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冻干粉针剂无菌车间生产设备

2022-08-15 17:51阅读:
冻干粉针剂无菌车间生产设备
冻干粉针剂无菌车间的主要生产设备有洗瓶机、隧道式层流灭菌干燥机、半加塞液体灌装机、真空冷冻干燥机、轧盖机以及配液系统、自动胶塞清洗机、贴签机等组成。
1.半加塞液体灌装机
粉针剂液体灌封全过程包括理瓶、进瓶、灌装、落塞及加半塞。灌装头是半加塞液体灌封机的关键部件,灌装头的定量方式有蠕动泵和柱塞泵两种,传统使用的柱塞式玻璃泵,虽然经济性好,但清洗及不溶性粒子的检测等方面均不如蠕动泵方便。近年兴起的蠕动泵在装量精度、装量调节、防滴漏、清洗和不溶性粒子的控制上有着独特的优势。
使用蠕动泵时,进液管需使用卫生级硅胶管。此外蠕动泵结构应简单及可拆,易于清洗,蠕动泵机构工作时,确保不会产生不溶性微粒。灌装液体不应溅落在瓶子外面,机构上应设有回吸结构,每个灌装动作结束后能使针头内的液体回吸返入针管,针头上不得有“挂液”现象出现。半加塞液体灌封机的工作过程与输液剂灌装及西林瓶盖胶塞相似。
2.真空冷冻干燥机
真空冷冻干燥机由制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统四个主要部分组成。
冻干箱内设有若干层隔板,隔板内置有冷冻管和加热管,分别用来对制品进行冷冻(-40左右)和加热(50),冻
干箱内可被抽成真空形成密闭容器。冷冻干燥器的冻干箱多为箱式,隔板间距为80~120mm,隔板上安装支撑物料的托架,直接接触冷冻物料。生产用干燥器,其隔板面积大多为1~20m2,采用不锈钢材质,当采用辐射加热时,在干燥室内各块隔板中间安装辐射加热板,放置物料的托架不与加热板接触。
与冻干箱相连的冷凝器内装有螺旋状冷却盘管,其操作温度应低于冻干箱内制品的温度,较低可达-60,主要用于捕捉升华的水汽,并使之在盘管上冷凝,从而保证冻干过程的顺利完成。
制冷系统的作用是将冷凝器内的水蒸气冷凝及将冻干箱内的制品冷冻。制冻系统使用的高压制冷液体有节制的进入蒸发器,高压下的制冷液体在蒸发器内迅速膨胀,吸收环境热量,使干燥室内制品或冷凝器中水汽温度下降而凝固。制冷液体吸热后迅速蒸发成低压制冷剂,被冷冻机抽回后再经压缩成高压制冷液,重新进入制冷系统循环。中净环球净化可提供无菌车间、净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
冻干粉针剂无菌车间生产设备

真空系统由机械泵和增压泵串联组成,先用机械泵将系统真空度达到1.3kPa以下,再用增压泵将真空度降至小于66.7Pa。冻干箱与冷凝器之间装有大口径真空蝶阀,冷凝器与增压泵之间装有小蝶阀及真空测头,便于对系统进行真空度测漏检查。
加热系统由油泵、油箱、电加热器等组成一个循环管路。油箱中的油经电阻丝加热后,由油泵输送到冻干箱隔板内的加热排管内,对制品进行加温,提供升华热,当要降低油温时,可开启冷却水管的电磁阀。
工作时首先将需要冻干的产品分装在合适的容器内,一般是玻璃模子瓶或西林瓶内,装量要均匀,蒸发表面尽量大而厚度尽量薄一些。橡皮塞在真空条件下虚盖在瓶口上,待干燥结束后,各隔板在真空状态下借助气缸升降,沿轴向上升使隔板上的瓶塞盖紧。同时充入干燥无菌空气,当压力恢复到大气压后出瓶,整个干燥时间需要12~24h,与产品在每瓶装量,总装量,玻璃容器的形状、规格,产品的种类等有关。
冷冻干燥操作中常见的问题如下:
(1)制品含水量偏高
主要原因是装入容器内的液体层过厚或干燥过程中供给热量不足,干燥速度减慢;制品吸湿性强,出箱时吸潮等引起含水量偏高,操作中应注意装量不宜超过12mm。另外冷冻干燥结束后送入干燥室内空气,应经硅胶脱水并经除菌过滤处理,且出箱时制品温度应略高于室温,以防止空气中水分凝结在制品上。
(2)喷瓶
主要原因是预冻过程未使制品温度达到共溶点以下,制品没有完全冻结;升华干燥时升温过快,造成制品局部温度高于共溶点。
(3)制品外形不饱满或萎缩成团块
主要原因是液体浓度过高,在冻干时开始形成的干燥层结构致密,使升华水汽穿过已干燥的外层阻力增大,造成水蒸气在干燥层下停滞时间过长,已干物重新溶解,使制品体积收缩、外形不饱满。若液体浓度过低,干燥后制品疏松,吸湿性太强,由于表面积过大,干燥的制品缺乏一定机械强度,经外界振动而分散成粉末并黏附于瓶壁上,造成外观不美观;解决这类问题应考虑在配制过程中加入一些填充剂,以改善制品的外观。
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