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GMP无菌室硬胶囊剂生产过程

2022-09-23 17:46阅读:
GMP无菌室硬胶囊剂生产的一般过程:
硬胶囊剂是将粉状、颗粒状、片剂或液体直接灌装于胶壳中而成。能达到速释、缓释、控释等多种目的,胶壳有掩味、遮光等作用,利于刺激性、不稳定产品的生产存储和使用。硬胶囊剂的溶解时限优于丸、片剂,并可通过选用不同特性的囊材以达到定位、定时、定量释放的目的,如肠溶胶囊、直肠用胶囊、阴道用胶囊等。硬胶囊剂的生产工艺是:将物料粉碎→过筛→混合→填充→封口→包装。
()胶囊壳的原料
明胶为空胶囊的主要成囊材料,是由大型哺乳动物的骨或皮水解制得,以骨骼为原料所制得的骨明胶,质地坚硬,透明度差且性脆;以猪皮为原料所制得的猪皮明胶,透明度好,富有可塑性。因此,为兼顾胶囊壳的强度和可塑性,采用骨、皮的混合胶较为理想。此外,还需要控制明胶的黏度,黏度过大,制得的空胶囊厚薄不均,表面不光滑;黏度过小,干燥需时间长,壳薄而易破损。因此,明胶的黏度一般控制在4.3~4.7mPa/秒。
同时,为了进一步增加明胶的韧性和可塑性,通常还需加入甘油、山梨醇、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、油酸酰胺磺酸钠等增塑剂;加入增稠剂琼脂可减少流动性,增加胶动力;对光敏感的,还需加入遮光剂二氧化钛(2%~3%);食用色素等着色剂、防腐剂尼泊金等辅料可起到美观、防腐的作用。但是以上组分并不是任一种空胶囊都须具备,而应根据具体情况加以选择。
()胶囊壳的型号

空胶囊的规格由大到小分为00000012345号共8种,一般常用的是0~5号,相对应的容积分别为0.750.550. 400.300.250.15ml。胶囊有平口与锁口两种,生产中一般使用平口胶囊,待填充后封口,以防其内容物漏泄。
GMP无菌室硬胶囊剂生产过程

()GMP无菌室空胶囊壳的制备工艺
空胶囊由囊体和囊帽组成,制作过程可分为溶胶、蘸胶制坯、干燥、拔壳、截割及整理等6个工序,主要由自动化生产线完成。生产环境的温度应为10~25,相对湿度为35%~45%,空气净化度10000级。空胶囊可用10%环氧乙烷与90%卤烃的混合气体进行灭菌。制得空胶囊囊体应光洁、色泽均匀、切口平整、无变形、无异臭;松紧度、脆碎度、崩解时限(10分钟内全部溶化或崩解)应符合规定。空胶囊应贮存在密闭的容器中,环境温度不应超过37(15~25为适宜),相对湿度(RH)不得超过40%(30%~40%为适宜),即应阴凉干燥处避光保存备用。中净环球净化可提供GMP厂房、无菌室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
()GMP无菌室硬胶囊剂的填充工艺
若纯物料粉碎至适宜粒度就能满足硬胶囊剂的填充要求,即可直接填充。但多数物料由于流动性差等方面的原因,一般均需加适量的稀释剂、润滑剂等辅料才能满足填充的要求。常需加入蔗糖、乳糖、微晶纤维素、改性淀粉、二氧化硅、硬脂酸镁、滑石粉、羟丙基纤维素等改善物料的流动性或避免分层等来达到要求。有时也需加入辅料制成颗粒、小丸等后再进行填充。故而胶囊的填充内容物可以是粉末、颗粒、微粒,甚至连固体物料及液体物料都可进行填充。要保证制得胶囊剂剂量的一致性,在填充时须达到定量填充。目前,胶囊地充内容物的方式可分为4种。
1. 冲程法:由螺旋钻压进物料,它依据物料的密度、容积和剂量之间的关系,直接将粉末及颗粒填充到胶囊中定量。可通过变更推进螺杆的导程,调节充填机速度,来增减充填时的压力,从而控制分装重量及差异。半自动充填机就是采取这种充填方式,它对物料的适应性较强,一般的粉末及颗粒均适用此法。
2.填塞式定量法:它是用填塞杆逐次将物料装粉夯实在定量杯里,达到所需充填量后粉末冲入胶囊定量填充。定量杯由计量粉斗中的多组孔眼组成。工作时,粉末从锥形贮料斗通过搅拌输送器直接进入计量粉斗的定量杯中,并经填塞杆多次夯实;定量杯中粉末达到定量要求后充入胶囊体。充填重量可通过调节压力和升降充填高度来调节。这种充填方式装量准确,对流动性差的和易黏结的物料也能达到定量要求。这两种填充方式对物料要求不高,适合于不易分层、复方组分或流动性较差的物料的填充。
3.插管式定量法:这种方法将空心计量管插入贮料斗中,使粉末充满计量管,并用计量管中的冲塞将管内粉末压紧,然后计量管旋转到空胶囊上方,通过冲塞下降,将孔里物料压入胶囊体中;每副计量管在计量槽中连续完成插粉、冲塞、提升,然后推出插管内的粉团,进入囊体。填充量可通过计量管中冲杆的冲程来调节,适于流动性差但混合均匀的物料,如针状结晶物料、易吸湿物料等。
4.滑块法:这种方法的原理是容积定量,使物料自由流入体积固定的定量杯中,再经过滑块的孔道流入空胶囊。因此,这种方式要求物料具有良好的流动性,常需制粒才能达到,多用于颗粒的填充。
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