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发酵无菌车间工程建设要求

2026-01-14 18:18阅读:
发酵无菌车间工程建设要求
一、选址与布局
发酵无菌车间工程建设需遵循严格标准以确保产品质量与生产安全,首先在选址与布局上车间应远离污染源如垃圾处理厂或交通干道,厂区内部需设置在常年主导风向上风侧与其他车间保持足够距离;布局应遵循人物流分开原则,设计单向流动路线避免交叉污染;物料入口设置缓冲间,外包装清洁消毒后方可进入洁净区;人员入口设置更衣程序,包含一更二更风淋室,人员须穿戴无菌服经风淋去除表面微粒。
二、车间洁净核心要求
车间洁净级别是核心要求,通常发酵车间核心区需达到万级或十万级洁净标准,局部百级层流用于接种与取样等关键操作,空气净化系统采用初效中效高效三级过滤;高效过滤器布置在送风口末端,定期检测风速与压差确保换气次数符合标准;温湿度控制:温度在二十二至二十四摄氏度,湿度百分之五十至六十,根据工艺微调整连续监测记录数据。
三、建筑围护结构
建筑围护结构需密封防尘墙面与天花板,采用彩钢板或不锈钢板光滑耐腐蚀无死角弧形处理;地面采用自流平环氧树脂耐磨无缝隙地漏;采用无菌密封式防止倒灌门窗,选用铝合金或不锈钢材质密闭性好;所有管线暗装照明使用密封防尘灯,照度不低于三百勒克斯。
四、设备选型与安装
设备选型与安装至关重要,发酵罐管道阀门
均采用卫生级不锈钢内壁电解抛光管道连接,采用快装卡箍避免螺纹与盲管存在坡度,便于清洗灭菌配备。关键设备如空气过滤器与发酵罐定期进行泄漏测试与性能验证。
发酵无菌车间工程建设要求

五、水系统
水系统是重要环节,纯化水与注射水系统,采用循环管路流速大于一米每秒防止微生物滋生,定期清洗消毒。水质在线监测电导率与微生物指标,工艺用水点使用隔膜阀避免污染。
六、消毒与灭菌
消毒与灭菌程序:采用甲醛熏蒸或过氧化氢,雾化设备与管道采用纯蒸汽灭菌,一百二十一度三十分钟,以上消毒剂轮换使用,防止耐药性,所有操作需验证并记录。
七、人员管理
员工需健康培训合格,方可进入洁净区,定期考核无菌操作技能,限制不必要的动作与交谈,工作服每班次更换清洗灭菌,更衣程序有监督与审计。
八、环境监控
环境监控需系统化,日常监测沉降菌浮游菌粒子数必要时监测,表面微生物与员工手部微生物异常时,启动偏差处理流程,定期进行培养基模拟灌装验证
发酵无菌车间建设是系统工程,融合建筑净化设备与管理,通过科学设计,严格施工与规范运行才能确保无菌环境稳定可靠,为优质量发酵产品提供坚实基础。中净环球净化可提供无菌车间、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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